服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造之路（上）
改革開放近四十年來(lái),我國(guó)服裝企業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展可以分為四個(gè)階段。從1980年到1995年是第一個(gè)階段,在這個(gè)階段,我國(guó)服裝企業(yè)開始進(jìn)入工業(yè)化階段,主要標(biāo)志是服裝加工采用了大量的現(xiàn)代工藝與設(shè)備。從1996年到2005年第二個(gè)階段,在這個(gè)階段, 我國(guó)服裝企業(yè)開始進(jìn)入初步現(xiàn)代工業(yè)化階段, 主要標(biāo)志是服裝加工制造實(shí)現(xiàn)了以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化。從2006年到2015年是第三階段, 在這個(gè)階段, 我國(guó)服裝企業(yè)開始進(jìn)入現(xiàn)代工業(yè)化階段,主要標(biāo)志是服裝加工制造實(shí)現(xiàn)了兩化深度融合的發(fā)展。從2016年到2025年是第四個(gè)階段,在這個(gè)現(xiàn)實(shí)與未來(lái)階段中, 工業(yè)體系轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)開始，制造業(yè)將由傳統(tǒng)制造、現(xiàn)代制造向智能制造發(fā)展,我國(guó)服裝制造將在“中國(guó)制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略帶領(lǐng)下,步入中國(guó)服裝智能制造之路。
為了有效實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)智能制造,在未來(lái)十年左右時(shí)間內(nèi),根據(jù)我國(guó)服裝行業(yè)現(xiàn)狀和國(guó)內(nèi)外智能制造發(fā)展環(huán)境,我國(guó)服裝行業(yè)實(shí)踐智能制造將分三個(gè)階段進(jìn)行: 第一階段用1～3年時(shí)間,實(shí)現(xiàn)服裝流程自動(dòng)化制造;第二階段用2～3年時(shí)間,實(shí)現(xiàn)部分智能自動(dòng)化制造;第三階段用3～5年時(shí)間,打造服裝智能制造工廠。
我國(guó)有大大小小的服裝企業(yè)12萬(wàn)個(gè),不可能都在十年左右時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)智能制造 ,因此必須在行業(yè)內(nèi)抓好服裝智能制造示范企業(yè),以點(diǎn)帶面推動(dòng)全行業(yè)的發(fā)展。鑒于服裝品類繁多,擬以“三衣兩褲”（三衣為西服、襯衫、T恤，兩褲為西褲、牛仔褲）自動(dòng)化智能化制造示范企業(yè)為抓手,首先實(shí)踐這些服裝企業(yè)的智能制造。
現(xiàn)在第一階段的時(shí)間已經(jīng)過(guò)去一年多,我們要求達(dá)到的在單機(jī)自動(dòng)化基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)化,現(xiàn)在進(jìn)行得如何呢?這一年多來(lái)由于縫制設(shè)備企業(yè)貼近服裝企業(yè)客戶端,根據(jù)服裝企業(yè)對(duì)自動(dòng)化的需求,推出了眾多系列自動(dòng)化縫制設(shè)備,在我們所抓的“三衣兩褲”智能制造示范企業(yè)中這些設(shè)備得到了普遍的應(yīng)用。
在服裝企業(yè)縫前工段:服裝專用3D-CAT/CAD/CAM系統(tǒng)的集成控制和運(yùn)行以及自動(dòng)人體測(cè)量、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)排版、自動(dòng)裁剪系統(tǒng)一體化,更高級(jí)的已經(jīng)做到縫前工段面料不落地的自動(dòng)生產(chǎn),推出這些設(shè)備企業(yè)有法國(guó)力克、長(zhǎng)園和鷹、奧瑞、杰克、愛(ài)科等。
在服裝企業(yè)縫制工段:以“智能吊掛(或箱式輸送)+自動(dòng)化單機(jī)或?qū)Ｓ脵C(jī)+自動(dòng)縫制單元或自動(dòng)縫制模板機(jī)”為主的流程自動(dòng)化得到了普及應(yīng)用,推出這些設(shè)備企業(yè)有上工申貝、大豪、長(zhǎng)園和鷹、威士、富山、韓德利、川田、祖克、大森、中縫重工、漢邦、INA、ETON、歐泰克等等。我們要特別指出的是采用智能吊掛和自動(dòng)縫制單元所組成的服裝生產(chǎn)流水線,目前只有它能夠達(dá)到生產(chǎn)減人增效高品質(zhì)的目標(biāo),例如生產(chǎn)襯衫的流水線。見(jiàn)圖一、圖二。
眾所周知,設(shè)備企業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出襯衫貼袋自動(dòng)縫制單元、門襟自動(dòng)縫制單元、釘扣及鎖眼自動(dòng)縫制單元、大小袖義自動(dòng)縫制單元、襯衫領(lǐng)縫自動(dòng)縫制單元、袖口自動(dòng)縫制單元、后肩復(fù)勢(shì)縫自動(dòng)縫制單元等十個(gè)自動(dòng)機(jī)種。在襯衫加工流水線上,隨著自動(dòng)縫制單元使用數(shù)量增加,生產(chǎn)效率不斷增加,如果這10個(gè)襯衫自動(dòng)縫制單元全部進(jìn)入生產(chǎn)流水線,襯衫生產(chǎn)效率人均班產(chǎn)可從原來(lái)的18件/人.班增加至32～36件/人.班。
在服裝企業(yè)縫制后工段:以各大類服裝專用自動(dòng)系列整燙機(jī)、自動(dòng)立體整燙機(jī)、隧道整燙機(jī)、以RFID技術(shù)為核心的自動(dòng)柔性整燙線、自動(dòng)整燙折疊包裝機(jī)等都得到廣泛的應(yīng)用; 以RFID技術(shù)為核心技術(shù)的全自動(dòng)立體倉(cāng)儲(chǔ)物流配送系統(tǒng)及其管理系統(tǒng)WMS不但在示范企業(yè)得到應(yīng)用,就是在一些規(guī)上企業(yè)也得到了廣泛應(yīng)用。
總的說(shuō)來(lái), 第一階段在“三衣兩褲”智能制造示范企業(yè)達(dá)到的在單機(jī)自動(dòng)化基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程自動(dòng)化的要求完成得很好,生產(chǎn)流程中自動(dòng)機(jī)的使用率已達(dá)到75%～80%。正裝西服除了上袖之外,其他所有縫制均可由自動(dòng)模板機(jī)完成;休閑西服除了止口縫之外, 其他所有縫制均可由自動(dòng)模板機(jī)完成;西褲除了褲腰縫之外, 其他所有縫制均可由自動(dòng)縫制單元來(lái)完成。因此，我們有理由在第一階段流程自動(dòng)化基礎(chǔ)上邁向第二和第三階段,即邁向部分智能自動(dòng)化制造和智能化制造,那么今后我們要做那些努力呢?
實(shí)踐服裝企業(yè)智能制造,其實(shí)就是要開發(fā)具有“人+機(jī)器人+智能設(shè)備”的流程生產(chǎn)線或智能制造工廠。2016年10月,美國(guó)西雅圖青年Jonathan.Zornow創(chuàng)建了SEWBO創(chuàng)業(yè)公司,推出了名為SEWBO機(jī)器人為主的無(wú)人制衣工廠,用來(lái)生產(chǎn)文化衫,這可是當(dāng)下最先進(jìn)的服裝智能制造工廠了。見(jiàn)圖三。
