樂江模板機(jī):不惜工本求質(zhì)量
2017年年初,樂江新廠房順利建成投產(chǎn)。此后,公司的全面升級戰(zhàn)略正式落地。投資1000多萬元,添置20臺加工中心及若干臺機(jī)床,增加噴涂流水線和裝配線。生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大正在有序推進(jìn),精益化生產(chǎn)管理和人才培養(yǎng)也提上了議事日程。要在2018年實現(xiàn)產(chǎn)值翻番,樂江計劃在2017年起拓展海外市場。
聽完樂江公司董事長薛秀堯的介紹,記者對該公司未來幾年的發(fā)展舉措了然于心,而老板薛秀堯則已經(jīng)對發(fā)展大計成竹在胸。信心來源于多年深耕縫紉機(jī)制造產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗,來源于老板對技術(shù)的熱愛、癡迷和不懈的鉆研,來源于產(chǎn)品口碑和公司信譽(yù)。眼下,早已經(jīng)不是傳統(tǒng)旺季,縫紉機(jī)市場的銷售依然火熱,樂江自動模板機(jī)的銷售也不例外。雖然憑借優(yōu)良的供應(yīng)商關(guān)系在市場緊俏的時候仍然能不斷拿到產(chǎn)品零部件,但是市場對自動模板機(jī)的需求量大得有點驚人,截至目前,樂江工人加班加點趕工生產(chǎn),還是不能滿足用戶的需求。
據(jù)了解,樂江是行業(yè)內(nèi)第一家自動模板機(jī)最高轉(zhuǎn)速達(dá)每分鐘3000轉(zhuǎn)的生產(chǎn)企業(yè),目前,設(shè)備在工廠使用時的平均轉(zhuǎn)速達(dá)每分鐘2600轉(zhuǎn),高于同類產(chǎn)品平均水準(zhǔn)。在生產(chǎn)車間,梅工向記者介紹了樂江自動模板的關(guān)鍵零部件——絲桿、導(dǎo)軌和同步帶。“我們的設(shè)備全部采用日本產(chǎn)的絲桿和永久性自潤滑、不需要人工維護(hù)的導(dǎo)軌。”而安裝導(dǎo)軌的底板,都是用磨床磨出來的。“一般來說,工廠使用這個設(shè)備3到6個月,就能從聲音、速度等方面直觀地感受到產(chǎn)品不惜工本、質(zhì)量上乘的優(yōu)點。”據(jù)梅工介紹,樂江的自動模板機(jī)從誕生至今,幾經(jīng)研發(fā)改進(jìn)與技術(shù)迭代,最大縫制范圍已經(jīng)達(dá)到橫向135厘米、縱向100厘米;線跡美觀,能夠高質(zhì)量地完成精密圖案的縫制,實現(xiàn)正向縫與逆向縫線跡基本一致、絲光線不辟線和任何方向的連續(xù)縫紉,滿足高端客戶需求。
樂江NBAM850超高速智能模板縫紉機(jī)系列采用先進(jìn)的電控、全伺服電機(jī)驅(qū)動技術(shù),結(jié)合先進(jìn)的設(shè)計理念和強(qiáng)大的開發(fā)團(tuán)隊,令傳統(tǒng)的縫制工藝得到了革命性的新突破。整機(jī)重量約500千克,比同類產(chǎn)品重一倍,振動更小,噪聲更低;內(nèi)、外壓腳可自動適應(yīng)縫料厚度變化,屬行業(yè)首創(chuàng);擁有電子送線、面線斷線檢測、底線計數(shù)功能;條形碼模板識別,多模板交替作業(yè);獨特的臺板設(shè)計,有效防止模板刮碰跑位;模板通過齒條傳動,裝卡方便,不會出現(xiàn)跑位。
注重產(chǎn)品質(zhì)量的樂江表示:會在自動模板機(jī)性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上繼續(xù)突破,從而實現(xiàn)較大規(guī)模量產(chǎn)。梅工告訴記者,未來產(chǎn)品提升仍有空間,比如,加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、提高工藝標(biāo)準(zhǔn)化程度,將有助于提高產(chǎn)品品質(zhì)。同時,產(chǎn)品將進(jìn)一步實現(xiàn)自動化,如增加自動送料和下料功能,擴(kuò)展帶切刀、自動換鎖芯的功能等。更重要的是,未來的自動模板機(jī)使用范圍將大大拓展,從羽絨服、棉服的制作拓展到牛仔、西裝等各類服裝的生產(chǎn)。
6月18日,樂江在福建石獅舉辦“智能化模板機(jī)技術(shù)及模板工藝交流會”,為當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商和用戶工廠詳細(xì)解讀目前機(jī)型、配置、新功能,從行業(yè)變革、市場趨勢、模板工藝、系統(tǒng)軟硬件優(yōu)化和特性、人性化應(yīng)用等方面進(jìn)行探討和分享,收獲熱烈的反響。據(jù)公司常務(wù)副總經(jīng)理王東興介紹,樂江模板機(jī)銷售在福建、浙江、江西、安徽地區(qū)屢創(chuàng)佳績,位于福建石獅的樣板工廠勁皇服裝廠購買設(shè)備達(dá)到80臺。此次交流會,是樂江自動模板機(jī)的一次靚麗展示,更是有針對性地與用戶工廠的互動與溝通。