央視采訪：探秘服裝智能定制工廠！

       馬云說：電子商務(wù)的終極狀態(tài)是C2M。杭州這家服裝廠做的這個(gè)事情，和馬云不謀而合。通過對(duì)生產(chǎn)制造過程的技術(shù)、工藝、流程優(yōu)化和改進(jìn)，直接面向市場(chǎng)需求。而服裝生產(chǎn)的過程，就像中醫(yī)開方抓藥。車間主動(dòng)取料，又像餐廳點(diǎn)菜。無積壓的生產(chǎn)模式，利潤(rùn)率是原來的5倍！這也是服裝行業(yè)的轉(zhuǎn)型方向。

       一、智能制造：2000多種面料、幾百種配件，每天完成500件不同訂單，實(shí)現(xiàn)全球12天到貨！
有30年服裝生產(chǎn)的杭州“派登洋服”，曾是CK、衣戀、皮爾·卡丹等40余家國(guó)際品牌的代加工工廠，公司年銷售額超過1.3億元，更是千萬(wàn)級(jí)的納稅大戶。

       但是2010年之后，“派登洋服”受大環(huán)境影響，一度蟄伏。但這只是厲兵秣馬，密謀產(chǎn)業(yè)升級(jí)之路。2016年后，“派登洋服”異軍突起，通過服裝智能定制，實(shí)現(xiàn)了獨(dú)一無二的男裝全球12天配送，讓業(yè)界驚嘆。

       “襯衫有5個(gè)版型、11個(gè)領(lǐng)型、17個(gè)袖型；西裝有3個(gè)版型、6個(gè)款式、8個(gè)領(lǐng)型、18個(gè)袋型，面料多達(dá)2000多種，配件有幾百種……”顧建華是“派登洋服”旗下的一名量衣師，工作已有12個(gè)年頭，他每天的工作就是奔波于全國(guó)各地，向有男裝定制需求的客戶提供上門量體、選款等服務(wù)。

       “除了量好身高、體重等常規(guī)數(shù)據(jù)，有的客戶是凸肚，或者是窄腰，我們要準(zhǔn)確地把客戶的身材特點(diǎn)備注下來，并傳送至公司后臺(tái)。”顧建華告訴記者，過去，傳統(tǒng)數(shù)據(jù)都是通過傳真，而現(xiàn)在通過公司開發(fā)的系統(tǒng)就可直接輸入客戶信息。

       “個(gè)性”“貴”“慢工出細(xì)活”，這些標(biāo)簽跟隨“私人訂制”應(yīng)運(yùn)而生。“一個(gè)老裁縫可能一天只能做一套西裝，但通過我們的智能化系統(tǒng)處理，每天能完成500多張不同裁剪標(biāo)準(zhǔn)、樣式、花色的訂單。”“派登洋服”董事長(zhǎng)陳樂春介紹說，價(jià)格上，由于沒有了中間渠道商，一套訂制西裝的價(jià)格與一般的成衣價(jià)格差不多。

       二、服裝生產(chǎn)就像中醫(yī)開方抓藥，智能工廠提供五倍利潤(rùn)率！

       當(dāng)下，不少服裝企業(yè)走到了生死存亡的十字路口。但陳樂春卻 “逆勢(shì)”給“派登洋服”定下了“2017年產(chǎn)值達(dá)到6000萬(wàn)元”的目標(biāo)，這種勇氣的背后是蟄伏六年時(shí)間的爆發(fā)。

       在“派登洋服”公司生產(chǎn)大樓，看不到過去傳統(tǒng)服裝企業(yè)里密集的縫紉機(jī)或者大倉(cāng)庫(kù)，一整幢工作樓里只有兩層樓用于服裝制作生產(chǎn)。

       “工作人員收到前方發(fā)來的客戶訂單數(shù)據(jù)后，就像中醫(yī)開方抓藥一樣，系統(tǒng)自動(dòng)配送客戶的面料、配件；再根據(jù)客戶體型數(shù)據(jù)，系統(tǒng)推送面料進(jìn)入自動(dòng)裁床，進(jìn)入生產(chǎn)線。”

       陳樂春說：“原來工廠總共有員工900多人，而現(xiàn)在兩三百人足以支撐，停掉了大規(guī)模生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)個(gè)性定制后，利潤(rùn)率反而提高了四、五倍！”

       三、共享經(jīng)濟(jì)時(shí)代，需要 “產(chǎn)業(yè)平臺(tái)+智能工廠”新模式！

       “做外貿(mào)服裝，往往提前半年到一年的時(shí)間準(zhǔn)備訂單，不僅資金占用時(shí)間長(zhǎng)，更容易引發(fā)庫(kù)存問題。”陳樂春坦言，所以服裝企業(yè)如果能轉(zhuǎn)型成“C2M”模式，以需定產(chǎn)，將大大解決庫(kù)存問題。但如果每一家服裝企業(yè)只靠自身力量來做這個(gè)事情，僅一個(gè)單品的樣本數(shù)據(jù)就需要一年時(shí)間才能搭建，將面臨用時(shí)間“換”資源的難題。“如果是在我們?nèi)甑幕A(chǔ)之上來做，只需要20多天就能搭建完成。”

       中國(guó)素有“世界工廠”之稱，但是如今，全球進(jìn)入后工業(yè)時(shí)代，美國(guó)提出“回歸制造業(yè)”、德國(guó)提出“工業(yè)4.0”、印度提出“用信息化再造制造業(yè)”。
現(xiàn)今的中國(guó)正處于從短缺經(jīng)濟(jì)進(jìn)入飽和經(jīng)濟(jì)時(shí)代，從低端制造業(yè)走向高端制造迫在眉睫。身處后工業(yè)時(shí)代，這對(duì)于錯(cuò)過了前兩次工業(yè)革命的中國(guó)來說，無疑是迎來了一個(gè)“窗口期”，而中國(guó)也提出了2049年要實(shí)現(xiàn)引領(lǐng)世界制造業(yè)的目標(biāo)。

       在實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的過程中，就需要千千萬(wàn)萬(wàn)的“智能工廠”。本文中的這家服裝工廠，通過把生產(chǎn)服裝的產(chǎn)供銷鏈條打碎，重塑了服裝制造的整個(gè)流程，以服裝這個(gè)“小突破口”，重新讓中國(guó)制造業(yè)站上了世界舞臺(tái)！