智能化成平縫機發(fā)展新趨勢
近年來，隨著計算機控制技術在縫紉機產(chǎn)品應用上的新突破，在程序化自動控制功能的基礎上，逐步向智能化自動控制功能方向發(fā)展。也就是說，自動控制技術不僅僅可以按照事先編輯的控制程序完成自動控制縫紉機的輔助功能，而且，縫紉機具有自動檢測、識別功能，然后，根據(jù)自動檢測、識別被縫紉品的實時信息，控制系統(tǒng)能自動處理和調(diào)節(jié)縫紉機的縫紉參數(shù)、功能，實現(xiàn)被縫紉品所需要的最佳縫紉工藝要求，也為實現(xiàn)縫紉過程無人化提供平臺。
在CISMA2017上，一批具有自動檢測、識別功能的智能化平縫機被推出，主要體現(xiàn)在功能智能化技術、管理智能化技術兩個方面。
一.功能智能化技術
功能智能化是指縫紉機在縫紉過程中能夠檢測、識別縫紉品的實時狀態(tài)，并通過控制系統(tǒng)的智能化功能，自動處理和調(diào)節(jié)縫紉機的相關縫紉參數(shù)（縫紉速度、針距、線張力、壓腳壓力、送料軌跡等）、輔助功能（停針位、剪線、撥線、抬壓腳等），使縫紉品的線跡質(zhì)量更高更穩(wěn)定的技術。
1.具有自動檢測、識別縫紉品厚度信息參數(shù)，控制系統(tǒng)能夠自動進行縫紉參數(shù)調(diào)節(jié)的技術。
本次展會上推出的具有自動檢測、識別縫紉品厚度信息，控制系統(tǒng)能夠自動進行縫紉參數(shù)調(diào)節(jié)的代表產(chǎn)品主要有：標準公司推出的標準6390型自動高速平縫機新產(chǎn)品、中捷公司推出的ZJ9300E-AF-02型自動高速平縫機新產(chǎn)品、重機公司推出的DDL-9000C型自動高速平縫機和兄弟公司推出的S-7300A型自動高速平縫機等新產(chǎn)品。
主要智能化的新技術、新功能包括：
（1）自動縫料厚度參數(shù)檢測、識別技術。
采用縫料厚度變化的位置傳感器技術，實現(xiàn)縫料厚度檢測、識別功能（高精度的檢測精度達到0.001毫米）。在縫紉過程中實時檢測、識別縫料厚度變化信息，為計算機控制系統(tǒng)提供縫紉過程中的基礎信息，根據(jù)這些信息，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)縫紉速度、送料針距、線張力、壓腳壓力、送料軌跡等參數(shù)。
（2）自動針距（線跡長度）調(diào)節(jié)技術。
縫紉機調(diào)節(jié)針距，一般在縫紉前通過機械機構人工進行調(diào)節(jié)，縫紉過程中一般不調(diào)節(jié)；而自動調(diào)節(jié)針距（線跡長度）技術，是采用自動控制機構（控制電機）代替人工調(diào)節(jié)。該技術能實現(xiàn)在縫紉過程中，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測、識別到縫料厚度變化信息參數(shù)，由控制系統(tǒng)實時發(fā)出的指令，自動進行針距（線跡長度）的調(diào)節(jié)，提高縫制品線跡的一致性。
自動調(diào)節(jié)針距（線跡長度）功能，還可在啟縫和終縫時設定加密鎖針程序，自動進行加密鎖針縫紉，保證短線頭剪線時，線頭能鎖住，不散線。
（3）自動壓腳壓力調(diào)節(jié)技術。
縫紉機調(diào)節(jié)壓腳壓力，一般在縫紉前通過機械機構人工進行調(diào)節(jié)，縫紉過程中一般不調(diào)節(jié)；而自動調(diào)節(jié)壓腳壓力技術，是采用自動控制機構（電子壓腳裝置）代替機械機構人工調(diào)節(jié)壓腳壓力的技術。該技術能實現(xiàn)縫紉過程中，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測、識別到縫料厚度變化信息參數(shù)，由控制系統(tǒng)實時發(fā)出指令，自動進行調(diào)節(jié)壓腳壓力的功能，提高縫制品線跡的一致性。
（4）自動針線的線張力調(diào)節(jié)技術。
縫紉機調(diào)節(jié)針線的線張力，一般在縫紉前通過機械機構人工進行調(diào)節(jié)，縫紉過程中一般不調(diào)節(jié)；而自動調(diào)節(jié)針線的線張力技術，是采用自動控制機構（電子夾線器）代替機械機構人工調(diào)節(jié)針線線張力技術。該技術能實現(xiàn)縫紉過程中，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測、識別到縫料厚度變化信息參數(shù)，由控制系統(tǒng)實時發(fā)出指令，自動調(diào)節(jié)針線的線張力，提高縫制品線跡的一致性。
縫紉機松針線，一般是在縫紉完成后抬起壓腳，由抬壓腳機構推動挺線釘，松開夾線板，實現(xiàn)松針線的要求；自動調(diào)節(jié)針線的線張力技術，是采用自動控制機構（電子夾線器），可在縫紉過程中，不抬起壓腳，也可實現(xiàn)自動松針線的要求。
（5）自動送料牙送料軌跡調(diào)節(jié)技術。
縫紉機調(diào)節(jié)送料牙送料軌跡，一般在縫紉機裝配和維修調(diào)整時，通過人工對送料機構進行位置調(diào)整的，縫紉過程中一般不能調(diào)節(jié)；而自動送料牙送料軌跡調(diào)節(jié)技術是采用自動控制機構（電子送料調(diào)節(jié)裝置）代替人工調(diào)節(jié)送料牙送料軌跡的技術（在控制系統(tǒng)中設定了四種常用的送料牙送料軌跡）。該技術能實現(xiàn)縫紉過程中，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測、識別到的縫料厚度變化信息參數(shù)，由控制系統(tǒng)實時發(fā)出指令，自動進行選擇調(diào)節(jié)送料牙送料軌跡的功能，提高縫制品線跡的一致性。
縫紉機調(diào)節(jié)送料牙送料軌跡的功能，在縫紉機上還有專門的按鈕進行選擇（在控制系統(tǒng)中設定了四種常用的送料牙送料軌跡），面對不同的縫料，可以選擇適用的送料牙送料軌跡，方便操作工的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)縫紉品質(zhì)最優(yōu)的要求。
（6）自動縫紉速度調(diào)節(jié)技術。
縫紉機調(diào)節(jié)縫紉速度，一般在縫紉時由人工腳踩縫紉速度調(diào)節(jié)器進行。自動縫紉機在程序設計中，也具有固定的降低速度的調(diào)節(jié)程序，如自動剪線時有自動降低縫紉速度程序。同樣在智能化自動縫紉機中，在有類似的降低速度調(diào)節(jié)程序，縫紉機在縫紉過程中，控制系統(tǒng)可根據(jù)檢測、識別到的縫料厚度變化信息參數(shù)，由控制系統(tǒng)實時發(fā)出指令，自動降低速度，為進行其他參數(shù)調(diào)節(jié)提供必要的時間。
以上自動調(diào)節(jié)新技術的相互協(xié)調(diào)，使得縫紉機控制系統(tǒng)能實時進行縫料厚度變化的信息處理，并發(fā)出降低縫紉速度、調(diào)節(jié)針距（線跡長度）、調(diào)節(jié)壓腳壓力、調(diào)節(jié)針線的線張力、調(diào)節(jié)送料牙送料軌跡等縫紉參數(shù)的指令，通過控制系統(tǒng)自動協(xié)調(diào)各縫紉參數(shù)相互間的復雜要求，實現(xiàn)不需要人工進行調(diào)節(jié)的信息自動識別、自動處理、自動執(zhí)行的智能化功能，解決在縫料縫紉厚度變化時發(fā)生的線跡長度不一致的老大難問題，使縫紉品的線跡更加美觀，縫紉效率更高。
自動縫料厚度檢測、識別新技術，是縫紉機控制系統(tǒng)在縫紉過程中實時對縫紉品的縫料厚度狀態(tài)變化信息采集技術，這是縫紉機智能化的基礎功能。
自動縫紉速度調(diào)節(jié)新技術、自動針距調(diào)節(jié)新技術、自動壓腳壓力調(diào)節(jié)新技術、自動針線的線張力調(diào)節(jié)新技術、自動送料牙送料軌跡調(diào)節(jié)新技術等，是縫紉機控制系統(tǒng)在縫紉過程中對縫紉品縫紉厚度變化狀態(tài)信息采集后，經(jīng)過計算機處理、發(fā)出執(zhí)行指令，由這些新技術進行執(zhí)行的縫紉機新功能，使縫紉機能夠實現(xiàn)智能化的信息自動識別、自動處理、自動執(zhí)行的全部功能。
在本次展會上，不同公司的新產(chǎn)品所配置的新技術不完全一樣，這是由研發(fā)過程中對新技術掌握的成熟程度和對市場需求的判斷所決定的。
2.具有自動檢測、識別縫紉品的邊端信息參數(shù)，控制系統(tǒng)能夠自動進行縫紉送料、輔助功能等調(diào)節(jié)的技術。
本次展會上推出的具有自動檢測、識別縫紉品前端、后端邊、側邊信息，控制系統(tǒng)能夠自動進行縫紉參數(shù)調(diào)節(jié)進行智能化縫紉和輔助功能的自動選擇、調(diào)節(jié)技術。具有自動調(diào)節(jié)的智能化功能的代表產(chǎn)品主要有：標準公司的威騰5000型自動高速平縫機、杰克公司的A6F自動高速平縫機等。
主要智能化的新技術、新功能包括：
（1）縫料前端、后端邊自動識別技術。
縫紉機縫紉時，縫料前端邊位置的識別，一般由操作工將縫料的前端縫紉位置放到縫紉機的縫紉位置上，然后放下壓腳壓住縫料，啟動縫紉機進行縫紉；而縫紉結束前，也由人工控制縫料快到后端邊位置時，要降低縫紉速度、準備停機，到后端邊位置時，縫紉機要停止縫紉，然后抬起壓腳、抽出縫料、剪斷縫線完成縫紉。
縫料前端、后端邊自動識別技術,采用縫料前、后端邊光電識別器，實現(xiàn)縫料前后端邊的檢測、識別功能。當縫料前端邊放置到識別區(qū)時，縫紉機即自動抬起、放下壓腳、自動起縫或按程序自動倒回縫、密針縫。
縫紉結束前，縫料后端邊走出識別區(qū)時，縫紉機即按程序自動降低縫紉速度、自動停針，或按程序自動倒回縫、密針縫，自動停針、自動剪線、自動抬壓腳，就可以抽出縫紉品，完成全部縫紉工作，代替人工操作。
（2）縫紉機縫料上下側邊自動識別和對齊技術。
縫紉機縫紉時，縫料上下側邊對齊的技術，在縫紉上下二片不同曲線側邊形狀的縫料時，一般由操作工將縫料上下側邊通過手工一邊將縫料上下側邊對齊，一邊縫紉。所以，一般是手工對齊一段縫紉一段，縫紉效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，對操作工的技能要求高。
縫料上下側邊自動識別和對齊技術，是采用縫料上下側邊自動識別和對齊的控制裝置，在縫紉過程中不斷地自動識別和跟蹤縫料上下側邊位置，然后有專門的縫料上下側邊自動對齊機構將縫料上下側邊對齊，縫紉機可進行不停頓縫紉。
縫料上下側邊自動識別和對齊的控制裝置，代替人工縫料上下側邊對齊的復雜操作，實現(xiàn)真正的智能化縫紉。
二.管理智能化技術
管理智能化是在大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)技術迅速推廣的大背景下，對服裝工廠進行管理智能化提出的新要求。管理智能化是要建立一個服裝工廠的信息采集、處理、反饋、執(zhí)行的大系統(tǒng)，將服裝企業(yè)市場-研發(fā)-生產(chǎn)-市場的全過程發(fā)生的物流（材料與設備）、資金流、人流等信息流，通過管理智能化系統(tǒng)進行自動實時處理，實現(xiàn)管理最優(yōu)化。而目前探索的一般都是企業(yè)生產(chǎn)過程模塊中發(fā)生的物流（材料與設備）、資金流、人流等信息流智能化管理的方案。
本次展會上，我國標準公司和日本重機公司、德國DA公司推出了在自己產(chǎn)品配套的服裝工廠進行管理智能化的方案。
大豪公司、鮑麥克斯公司推出的服裝工廠管理智能化方案也正在努力地推進。
但是管理智能化方案需要有智能化設備終端支持，管理智能化的基礎數(shù)據(jù)是由智能化設備終端提供的，管理智能化的指令也是由智能化設備終端來執(zhí)行的。而目前智能化縫紉設備終端少，各大公司推出的智能化縫紉設備終端都只能為自己的產(chǎn)品配套，適有范圍小、推廣比較困難。所以，服裝工廠進行管理智能化缺少智能化縫紉設備終端產(chǎn)品的支持，將成為空中樓閣。
平縫機是服裝工廠配置最多的縫紉設備，所以服裝工廠管理智能化的實現(xiàn)平縫機是必須首先要成為智能化縫紉設備終端的。
在這次展會上一些具有管理智能化技術配套的智能化縫紉設備終端產(chǎn)品涌現(xiàn)，成為一大亮點，代表的產(chǎn)品有標準公司、中捷公司、杰克公司等自動高速平縫機新產(chǎn)品，具有對服裝工廠實現(xiàn)縫紉機工作狀態(tài)的遠程控制、實時監(jiān)控，為服裝工廠智能化管理提供智能化縫紉設備終端的技術平臺。
這些產(chǎn)品的基本新技術、新功能為：
1.采用無線聯(lián)網(wǎng)，與云管理平臺互聯(lián)功能。
在新產(chǎn)品的控制系統(tǒng)中設置了與無線聯(lián)網(wǎng)、與云管理平臺互聯(lián)的功能。
實現(xiàn)對服裝工廠的生產(chǎn)運行狀態(tài)的遠程、實時監(jiān)控和信息的上傳、下載?？蓪崿F(xiàn)物流、人流、資金流的信息最優(yōu)化管理，減少管理人員。
實現(xiàn)對服裝工廠的生產(chǎn)設備狀態(tài)的遠程、實時監(jiān)控和信息的上傳、下載，可實現(xiàn)設備故障遠程診斷、軟件系統(tǒng)的升級，使維修更方便。
為云管理平臺提供智能化管理的終端技術平臺。
2.采用與手機APP互聯(lián)功能。
手機APP的應用，使管理者隨時隨地了解生產(chǎn)信息，實時監(jiān)控生產(chǎn)運行狀態(tài)；使管理者隨時隨地了解縫紉設備運行狀況、及時發(fā)現(xiàn)故障，進行故障診斷與軟件系統(tǒng)的升級，使智能化縫紉機設備的參數(shù)調(diào)整更方便。
3.采用具有管理功能的新觸摸式操作屏。
為了配合管理智能化技術平臺的建立，采用具有管理智能化技術功能的新觸摸式操作屏。設計人性化，功能更強大，操作更方便。
在計算機控制技術十分成熟的今天，縫紉機產(chǎn)品的智能化功能，將成為新時代縫紉機產(chǎn)品主要發(fā)展的方向，將為服裝工廠實現(xiàn)無人化提供條件。在大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)技術迅猛發(fā)展的當下，縫紉機管理智能化功能，雖然還在不斷探索過程中，但一定會為服裝工廠的管理智能化提供可靠的平臺。
