不忘初心，方得始終

       18世紀中葉工業(yè)革命以后，隨著服裝加工業(yè)的快速發(fā)展以及人類對于服裝需求量的激增，縫紉機開始登上歷史舞臺。

       1790年，英國木工托馬斯·山特（Thomas Saint）首先發(fā)明了世界上第一臺單線鏈式線跡手搖縫紉機，1851年，美國機械工人I.M.勝家兄弟發(fā)明了鎖式線跡縫紉機。

       縫紉機的出現(xiàn)，大大提高了縫紉效率、減輕了縫紉工的勞動強度，同時提高了縫紉制品的質(zhì)量和一致性。提高效率和制品質(zhì)量從一定意義上也是發(fā)明縫紉機的兩個最原始的初衷。

       200多年來，這兩個原始初衷始終是驅(qū)動縫制設備不斷發(fā)展的兩個車輪，從手搖驅(qū)動、腳踏驅(qū)動、電動機帶動刀伺服電機直接驅(qū)動；從家用縫紉機、工業(yè)縫紉機、縫紉單元到縫紉系統(tǒng)；從普通的梭式鏈式通用縫紉機到包縫縫紉機、繃縫縫紉機、鎖紐孔縫紉機、釘紐扣縫紉機、加固縫縫紉機、繡花機等專用縫紉設備，從單線梭式鏈式線跡到單線手工線跡，三線、四線包縫（包邊）線跡，雙針四線、三針五線繃縫線跡以及各種組合?？p制設備行業(yè)一代又一代的企業(yè)家、工程技術(shù)人員及廣大從業(yè)人員不忘初心，向著更高效、更專業(yè)的目標前行。

       進入21世紀以來，縫制設備行業(yè)緊跟當今科技發(fā)展的最新成果，運用智能化、大數(shù)據(jù)、云技術(shù)等新興技術(shù)，打造智能化的縫制設備。

       CISMA 2017精彩紛呈，參展企業(yè)奉獻了代表縫制設備發(fā)展方向的更加高效、節(jié)能、環(huán)保、智能的前沿技術(shù)和產(chǎn)品。以“智慧縫制技術(shù)與解決方案”為主題，融合了新一代信息通信技術(shù)與先進縫制技術(shù)，將分動力驅(qū)動、機械臂、視覺感知、數(shù)據(jù)互聯(lián)、遠程運維等新技術(shù)與傳統(tǒng)縫制機械完美結(jié)合。

       西安標準工業(yè)股份有限公司展示的GC6931A-MDZA智能高速微油平縫機，采用分動力驅(qū)動，觸摸屏控制技術(shù)，可完成復雜的編程縫紉，針距長度和針線張力智能調(diào)節(jié)、縫料厚度智能感知。其控制系統(tǒng)內(nèi)嵌的通訊模塊與手機APP、工業(yè)縫紉機智慧物聯(lián)系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)參數(shù)共享。

       工業(yè)縫紉機智慧物聯(lián)是基于云服務器的生產(chǎn)線管理、大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。通過自動采集分析設備狀態(tài)，根據(jù)設備工作性能、知識庫和自定義規(guī)則，進行故障診斷，自動生成預測維護信息和方案。通過對工序計件信息分析、挖掘、理解，為改善生產(chǎn)效率、提高管理水平提供決策依據(jù)，實現(xiàn)了運用云技術(shù)對服裝生產(chǎn)企業(yè)的智能化管理。

       圖1  GC6931A-MDZA智能高速微油平縫機與工業(yè)縫紉機智慧物聯(lián)系統(tǒng)

       由計算機控制的分動力驅(qū)動技術(shù)的廣泛運用，大大簡化了縫制設備的機械結(jié)構(gòu)，使各運動機構(gòu)的動作協(xié)調(diào)更加準確，調(diào)節(jié)更加精確，縫制線跡更加美觀。池州市旭豪機械有限公司研發(fā)的TY91218獨立電機送料智能縫紉機。主軸、下軸、上下滾輪及針桿擺動送料裝置分別采用伺服和步進電機獨立驅(qū)動，實現(xiàn)五軸聯(lián)動。這款上、下滾輪及針桿三同步送料的產(chǎn)品，通過調(diào)整補償，理論上可以實現(xiàn)三者之間同步及倒順送料長度的零誤差，也可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)為上下差動送料，能滿足高檔箱包、皮鞋的縫制要求。

       本屆展會，縫制系統(tǒng)、縫制單元幾乎占據(jù)了半壁江山。

       為特定縫制工藝（工序）研發(fā)的縫制系統(tǒng)以其智能化程度高、生產(chǎn)節(jié)拍快、人工投入少、加工質(zhì)量好等特點越來越受到用戶的青睞。

       蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司的四邊縫系列縫制系統(tǒng)，全自動超纖維毛巾機、洗碗巾機、床單機、枕套機、地毯機、醫(yī)療巾機一應俱全，配置不同的縫紉機頭可以縫制鎖式平縫、鏈式平縫、包縫或繃縫線跡。ET-6660型全自動床單機，全程計算機控制、智能化程度高，自動定長、自動裁斷、自動吸邊、自動切邊、自動四邊折邊縫、自動上商標，整卷面料直接上機后可一次性完成四邊卷邊縫制。該產(chǎn)品日產(chǎn)達到6000條左右，與傳統(tǒng)設備相比，生產(chǎn)效率提升2000%左右。

       圖2 ET-6660型全自動床單機

       溫州市亨泰縫制設備有限公司的全自動毛巾折邊縫紉系統(tǒng)，將自動定長裁剪、自動送料、自動折邊、自動釘商標、自動縫紉、自動剪線、自動收料等功能集合于一體。加工一條毛巾僅需7秒左右的時間，24小時連續(xù)運行可生產(chǎn)毛巾10000～12000條，相當于20個縫紉及輔助工人的產(chǎn)量。

       圖3 溫州市亨泰縫制設備有限公司TH-400型全自動毛巾折邊縫紉設備

       各企業(yè)展示的縫制單元也是八仙過海、各顯神通。

       杰克縫紉機股份有限公司全資收購的意大利邁卡（MAICA）公司，是全球襯衫流水線生產(chǎn)自動化設備的頂尖企業(yè)，本次展出的UAMO3型衣領(lǐng)袖口全自動縫切機，采用先進的多伺服電機驅(qū)動技術(shù)及專業(yè)設計的針、刀分離技術(shù)，使裁片邊緣、轉(zhuǎn)角縫制更標準，切割更完美。電腦自動調(diào)整模板尺寸，一套模板即可適用同款產(chǎn)品的不同尺寸?？煽p制衣領(lǐng)、袖英、袋蓋、肩章、領(lǐng)帶等。日產(chǎn)量（8小時）可自動縫制2800個襯衫袖英或1600個衣領(lǐng)，比一個熟練縫紉工的效率提升了一倍以上。

       圖4 杰克縫紉機股份有限公司旗下UAMO3型衣領(lǐng)袖口全自動縫切機

       產(chǎn)品兩個X軸、兩個Y軸、機針、旋梭、旋轉(zhuǎn)刀及激光分別由9個電機獨立驅(qū)動，特別是機針與旋梭的分動力驅(qū)動，去除了兩者之間的所有機械傳動結(jié)構(gòu)，使縫紉空間的擴大有了更大的設計余地，便于面料的輸送與收放。

       同時展出的還有UAMO1型全自動貼袋機、UAMO2型全自動硬領(lǐng)及標簽機、UAMO4型全自動袖衩機、MA06型自動連續(xù)釘扣機、MA17型袖英鎖眼釘扣機、MACD型自動前片門襟機、MCD型門襟卷縫機及部分壓燙、訂標設備。這些縫制單元及輔助設備幾乎包含了襯衫生產(chǎn)流水線的全部自動加工設備，其智能、高效、專業(yè)及優(yōu)異的加工質(zhì)量給參觀者留下深刻的印象。

       浙江美機縫紉機有限公司旗下的“Euromac”EM9023型自動三色貼袋單元，不僅國內(nèi)首創(chuàng)，在國際上也處于領(lǐng)先水平。貼袋通過自動折邊壓燙后，依次通過兩臺花樣縫紉機進行裝飾縫制，采用兩種不同顏色的縫線配以貼袋前道加工的袋口折邊壓縫線，在一個貼袋上實現(xiàn)了三種不同顏色裝飾線縫的效果。

       一個貼袋的縫制通過三道工序，從折邊壓燙到兩次縫紉，褲片需要經(jīng)過兩次輸送，這對輸送、定位的精度要求非常高，稍有誤差就會直接影響到縫制質(zhì)量和效果。采用該縫制單元將極大提高貼袋工序的加工效率、縫制效果及質(zhì)量。

       圖5 浙江美機縫紉機有限公司“Euromac”牌EM9023型自動三色貼袋單元

       上工申貝（集團）股份有限公司旗下杜克普愛華展示的1365-5-2型雙機頭褲片包縫工作站，采用面料自動輸送裝置，當褲片的一側(cè)完成縫紉并自動傳送到第二臺包縫機頭進行另一側(cè)的包縫縫紉，具有上、下差動送布功能，由獨立的步進電機控制上、下差動裝置進行不同長度的送料，對于彈性面料或帶膝襯褲片，通過設置程序?qū)崿F(xiàn)分段控制差動送布，解決了面料縫紉后起皺及兩層不同面料送料不同步的弊端。

       該產(chǎn)品是包縫前、后褲片的理想工作站，當加工工藝需要時允許附加配置第三臺機頭以提高效率。每8小時約可加工700條帶膝襯的西褲裁片。

       智能化控制系統(tǒng)的不斷開發(fā)應用，給縫制單元的模塊化發(fā)展提供了更大的想象空間，展會上浙江中捷縫紉科技有限公司的ZJ-USM802-AM5-AH-B-800型自動模板機模板管理系統(tǒng)和浙江美機縫紉機有限公司的自動送料智慧模板生產(chǎn)線，將單個的模板縫制單元通過系統(tǒng)管理及輸送裝置串聯(lián)起來，實現(xiàn)任務的智能分配、自動輸送、不同模板的自動識別縫紉，形成智能化的生產(chǎn)流水線。

       這次展示的產(chǎn)品僅僅是一種探索，但卻是縫制單元向縫制系統(tǒng)發(fā)展的趨勢，智能化無人服裝自動生產(chǎn)流水線的雛形已經(jīng)顯現(xiàn)。隨著控制技術(shù)的不斷優(yōu)化、各不同機種控制系統(tǒng)的不斷兼容，大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù)的運用，智能化服裝自動生產(chǎn)車間（流水線）的發(fā)展前景廣闊，將在今后成為縫制設備生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的重點方向。

       圖6：自動送料智慧模板生產(chǎn)線

       此外，通過機械臂和圖像識別技術(shù)的植入，極大提高了縫制設備的智能化水平和工作效率，實現(xiàn)面料感知、自動捕獲、自動輸送、自動定位。寧波舒普機電股份有限公司、天津?qū)氂娔X機械有限公司、東莞市名菱工業(yè)自動化科技有限公司、上工申貝（集團）股份有限公司旗下的KSL等公司都展示了部分應用前沿技術(shù)的產(chǎn)品，這將是縫制設備今后發(fā)展的趨勢。

       CISMA 2017與兩年前的展會相比，新產(chǎn)品、新技術(shù)大量涌現(xiàn)，自動化、智能化產(chǎn)品頻頻亮相，縫紉機向縫制單元、縫制系統(tǒng)加速轉(zhuǎn)型，縫制設備組網(wǎng)管理、運行模式開始顯現(xiàn)?？v觀展會的各展館，深切感受到了作為“中國夢”的一個組成部分，中國縫制設備行業(yè)多年來夢寐以求的“強國夢”已基本實現(xiàn)，從跟隨式發(fā)展到自主創(chuàng)新，“中國創(chuàng)造”的產(chǎn)品比比皆是，將開始引領(lǐng)全球縫制設備的創(chuàng)新發(fā)展，成果令人振奮！

       提速、增效、專業(yè)、減少人工、降低操作工的工作強度和技能要求，是智能化縫制設備發(fā)展的不懈追求，也是對發(fā)明縫紉機最原始初衷的全新詮釋。“不忘初心，方得始終”，相信兩年后的CISMA 2019，縫制設備智能化的水平將更高、運用將更普及、創(chuàng)新力度將更大。

       期待CISMA 2019！