零部件產業(yè)新變局——寧波：鶴林

寧波鶴林縫制機械有限公司成立于1979年，是國內專業(yè)生產工業(yè)縫紉機零部件的重點企業(yè)，擁有現(xiàn)代化廠房40000平方米，先進的生產設備——英國米拉克龍加工中心6臺、美國善能公司絎磨機15臺、高精度數控機床6臺、新型車銑鉆攻復合機床10余臺、線切割10臺，還有車、銑、刨、磨等各類設備350臺。鶴林公司于1998年獲得ISO9002質量體系認證，是國家“二級計量單位”，具有雄厚的技術力量和管理經驗。鶴林公司目前生產1500多種零部件，為30多種機型配套。


       鶴林公司現(xiàn)有員工120人，目前還在招人，為了應對現(xiàn)今的智能化、自動化時代，主要招的是學習數控、自動化的大學生和純粹的操作工。鶴林公司去年產量做到50萬套，今年計劃增加到100萬套，目標是市場占有率翻一番。之所以有這樣的計劃，是因為今年整體的訂單量已經翻了一番，僅杰克一家的訂單量就增加了3倍，對異型件需求比較大。鶴林目前基本做國內市場，因為像重機等外企采購零件還是單件采購，這方面國內的整機市場反而思維更超前，直接采購組合件更便于管理和控制產品質量。
       對于零部件供不應求的原因，鶴林董事長林斌告訴記者，一方面是市場長期低迷，現(xiàn)在恰逢回暖期，整機市場的回暖帶動零部件市場的火爆；另一方面，國家對高污染、高能耗等企業(yè)的環(huán)保審查，使縫紉機行業(yè)受此影響，原料、翻砂、鍛造、精鑄等企業(yè)未通過審查的，需要改造、關停，這樣就會使之前的產能過剩變成產能不足。產能緊張，市場又需要產品，零件廠拿不到原料，勢必會影響到供應。

       鶴林公司針對目前這種形勢做了3~5年規(guī)劃，并開啟了一種新的管理模式——金字塔管理模式。林斌指出，金字塔的最頂端是智能制造，為此，鶴林入股奧拓美盛。鶴林既是澳拓美盛的合作伙伴，又是它的股東，創(chuàng)造了一種零件生產商與整機生產商的合作新模式。這樣一來，鶴林公司既參與奧拓美盛公司的發(fā)展，奧拓美盛公司又將其規(guī)劃、研發(fā)中所需的部分零部件交給鶴林做，實現(xiàn)雙贏。金字塔的中端，是做高端的、定制的產品，比如杰克公司收購的意大利邁卡需要做襯衫自動化生產設備上的一套挑線桿組件，要求鶴林定點開發(fā)；除此之外，鶴林還在配合相關整機企業(yè)開發(fā)鞋機類、刺繡機類、曲軸類方面的組件。林斌說，要把面拓寬，而不是單一地只做工業(yè)機，工業(yè)機只是一個基礎性的產業(yè)。金字塔的底端，也是基礎，就是把現(xiàn)有的產品進一步量化、優(yōu)化，保證質量的同時兼顧產能，及時注意市場對產品的反饋，保證產能穩(wěn)步增長。

       在今年開工的時候，鶴林公司要求下訂單的整機廠給到一年的訂單量，并且這個訂單量的可信度在90%以上，之所以提出這樣的要求，林斌說，“這相當于一個篩選客戶的過程，并且這樣做反而得到了整機廠的尊重，而客戶相當于做了一個承諾，這是對訂單大的客戶的做法。那對于有些特種機訂單量比較小的，我們采取分四個季度供貨的方式，先付50%的定金，去采購客戶一年所需的原料、毛坯，然后生產出第一批產品，相當于完成25%的訂單，第一批交付后，客戶再支付剩下的25%的貨款，其他的做完以后再支付。這樣，我們可以利用資金去做產品，降低生產成本，整機廠也可以階段性地拿到零件，形成良性循環(huán)。我們區(qū)分量大與量小的產品訂單生產模式，便于宏觀把控、安排生產、有條不紊地進行，降低供不應求的可能性。”
       鶴林公司零部件的價格上調了10%~20%，內部消化的空間幾乎沒有了，上調也是根據原料漲價的比例做相應的調整。有些原料供應商價格連續(xù)上調兩次，供應商上調價格不是整個零件價格上調的全部因素，影響占到25%~30%，原材料的價格的比重才是比較大的，占到40%，比如銅的原料。即使零件廠的漲價得到整機廠的支持，利潤率也很低，管理層人員的增加、設備的投入、勞動力成本的提高，即使零部件上調價格，公司利潤率也很低。

       鶴林公司在進一步優(yōu)化工廠空間，提高公司空間利用率，同時，公司可能會再造一棟樓作為廠房?，F(xiàn)有的加工環(huán)節(jié)盡量做到少人或者無人，從自動化的點連成線再拼成面，一點點突破。林斌指出，企業(yè)只有扎根下去，改變現(xiàn)狀，敢于突破，才會有發(fā)展。