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服裝工藝專欄第四十二期│深度挖掘:”IE三票”小知識,不來看看嗎?

           服裝精益生產(chǎn)中的“三票”              
           IE三票包括:產(chǎn)品工序分析圖、人力分配、機位排列?!叭薄笔橇魉€編排中相互聯(lián)結,有序進行的三部分,是由IE人員完成的,產(chǎn)出建議執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。它提高了流水線的平衡性與生產(chǎn)效率,同時,也將生產(chǎn)資源最大化利用,輔助生產(chǎn)工作與流水線的編排。

           
           準時生產(chǎn)方式(Just In Time簡稱JIT),又稱作無庫存生產(chǎn)方式,零庫存,一個流或者超級市場生產(chǎn)方式,是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式。其基本思想是“只在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

           
           A-什么是精益生產(chǎn)方式追求的目標?
           追求七個零是精益生產(chǎn)永無止境的盡善盡美的目標。
           零庫存、零浪費、零不良、零切換、零故障、零停滯、零事故。

           B-精益生產(chǎn)的好處是什么?
          1.縮短交貨周期;2..提高生產(chǎn)效率;3.減少空間需求;4.提高產(chǎn)品品質(zhì);5.實現(xiàn)多品種小批量的柔性生產(chǎn),適應市場需求。

           C-JIT的的要素?
           1、小巧便宜機器;
           2、單件流生產(chǎn),反時針方向;
           3、人機正確結合;
           4、站立操作,邊走邊做;
           5、拉動系統(tǒng)訓練;
           6、定義和實施“標準化作業(yè)”。

             
           產(chǎn)品價值流程圖是體現(xiàn)產(chǎn)品完整生產(chǎn)與加工的過程,正確的產(chǎn)品價值流程圖能夠適用于產(chǎn)品的工業(yè)化加工,給生產(chǎn)帶來高效的進步。

           某產(chǎn)品價值流程圖(襯衫為例)

           
           產(chǎn)品價值流程圖內(nèi)容詳細,能夠簡明直接地表示出:加工工序信息、使用的時間信息、生產(chǎn)設備信息以及流程的順序,工序的難度等級等。
    生產(chǎn)工藝流程圖(以上圖襯衫為例)

           

    生產(chǎn)線平衡與人員配置分析表

           
           1-加工時間均勻性。就是保證每個工位生產(chǎn)的時間應該近視相同,可以是幾個工序的工時之和,這里主要與工人數(shù)量,產(chǎn)品的額定工時有直接關系的;
           2-工種的單一性。盡量進行多個工種的組合,減少都技能人員的使用,是工序的屬性單一化;
           3-工序難度等級的相似性。保證能充分利用人員的技能,不出現(xiàn)人員的技能的浪費;
           4-使用設備的單一性。避免一人多機的現(xiàn)象,減少人員的走動和人員體力的消耗;
           5-前后工序相近性。在工位排布時,相近的工序應盡可能靠近,以便傳遞。

           
           1-每個工序都必須安排人制作;
           2-每個員工所做的工序都是其熟悉、喜愛或是適合的,以便最大限度地提高生產(chǎn)效率;
           3-每個員工的產(chǎn)能都應處于飽和狀態(tài),避免人力資源的浪費;
           4-整體產(chǎn)能必須是一個完整且處于平衡的狀態(tài)體系,不可有個別工序產(chǎn)能過高或過低,甚至是缺失狀態(tài)。

           

    圖中瓶頸工序為114秒,單人所需時間最長


           
           •對于加工復雜或是時間長的瓶頸工序,進行作業(yè)改善。如改善工藝降低加工難度;引進輔助工具、模板或自動化設備,減輕員工勞動強度;進行動作分析,對作業(yè)進行標準化等來縮短加工時間。
           •合理合并作業(yè)、分解工序,使得各員工的作業(yè)時間分配盡量相等,或保證一定的編制效率水平。將難度較高的工序分配給合適技能高的員工,并建立科學合理的員工培養(yǎng)系統(tǒng)。
           •研究瓶頸工序和前后工序間的關系,加強互幫互助。
           •建立信息化的物料管理系統(tǒng),對原輔材料的供應提前準備,與供應商建立穩(wěn)定的合作關系。
           •建立快速反應的設備維護系統(tǒng)。
           •研究返工維修機制,在不影響流水線整體運行的基礎上及時返修。

           

           合理的流水線機位擺放可以使裁片和半成品的運輸路線最短(如直線型或U型等路線設計),讓工人操作安全、方便;同時還有利于生產(chǎn)管理和有效地利用生產(chǎn)面積。
           

    一字型

    U型

    模塊式
           
           •流暢原則:工序間有機結合,有關的工序集中放置。
           •最短距離原則:流程傳遞最好不要交叉,減少搬運。
           •平衡原則:資源和速度都要盡量平衡。
           •固定循環(huán)原則:減少搬運與傳遞。
           •經(jīng)濟產(chǎn)量原則:利用空間,減小地面的占地,小批量生產(chǎn)。
           •柔韌性原則:對變化具有應變力,方案有彈性。
           •防錯原則:首先從硬件布局上預防錯誤,減少損失。

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