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未來服裝廠由機器人主導，制衣工將面臨失業(yè)......

更新時間：2020-10-02 17:54:21 瀏覽量：70


    【視頻】未來服裝工廠已來



    ——【前沿瞭望】——

    歐洲紡織服裝科技四大創(chuàng)新方向！

           歐洲未來紡織服裝技術平臺（Textile ETP）是歐洲最大的致力于紡織服裝領域技術創(chuàng)新的平臺，旨在通過促進歐洲國家之間的協(xié)同創(chuàng)新和研究成果的快速產(chǎn)業(yè)化使歐洲在全球紡織服裝領域保持長久的領先地位。
           2006年，Textile ETP首次發(fā)布未來10年紡織行業(yè)的發(fā)展趨勢，包括：從普通消費品轉向特種產(chǎn)品；技術紡織品應用領域的拓展；從大眾化生產(chǎn)轉向定制和增值服務。目前這些方向在歐洲都得到了很好的實踐，而且?guī)椭鷼W洲紡織業(yè)提高了創(chuàng)造力、附加值和行業(yè)競爭力，穩(wěn)定了其生產(chǎn)制造業(yè)和就業(yè)。

           在此基礎上，該平臺再次預測紡織服裝行業(yè)今后10年的創(chuàng)新主題和優(yōu)先研究領域，其中智能化、高性能材料，先進的數(shù)字化加工技術及商業(yè)模式，循環(huán)經(jīng)濟和能源效率，新興領域的高附加值解決方案被確定為 4 個重要方向。圍繞這四大方向，歐洲已經(jīng)確定了包括90多個針對性研究課題的19個優(yōu)先研究領域，并對它們進行了詳細描述，以下選取幾個代表性領域進行介紹。

    智能化、高性能材料
           在智能化、高性能材料領域，確定的優(yōu)先研究項目包括：高性能纖維材料；以新型纖維為基礎的一維、二維和三維結構材料；多功能紡織表面及其相關的加工技術；智能電子紡織品、功能性織物及可穿戴系統(tǒng)。
           高性能材料方面，如曼徹斯特大學國家石墨烯研究院與Inov－8公司合作，將橡膠與石墨烯混合在一起，創(chuàng)造出一種新型復合材料，使Inov－8的G系列鞋外底強度提高50%，彈性提高50%，穿著力提高50%。
           多功能紡織表面處理技術方面，如德國的Nano-Care Deutschland AG公司推出了第 3 代超薄涂層，可有效對抗醫(yī)院環(huán)境中的細菌，包括耐甲氧西林金黃色葡萄球菌（MRSA），以及引起異味的霉菌、真菌和酵母菌等。該涂層可以附著在任何硬質材料表面，并具有持續(xù)自我消毒效果，防護效果可持續(xù)數(shù)月至數(shù)年。

           智能可穿戴技術及產(chǎn)品方面，傳感、驅動、能量生成或存儲、通訊等手段已被成功用于多種紡織材料和產(chǎn)品中，如可穿戴的心律傳感器、智能地毯、地震“壁紙”或智能過濾器都已經(jīng)成為市場上較成熟的產(chǎn)品。


    數(shù)字化加工
           工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是紡織行業(yè)未來推進智能工廠建設的重要動力。在德國聯(lián)邦教育和研究部資助的德國未來紡織工廠建模研究項目中，開發(fā)了一個適合中小企業(yè)的建?？蚣?。智能實體是框架的核心要素，可由 5 個子模型詳細說明。

           此實體現(xiàn)在可用于描述具有相同構建模塊的機器、服務以及完整的生產(chǎn)網(wǎng)絡。紡織中小企業(yè)可以根據(jù)自己的需求建模智能工廠，通過將它們應用于碳纖維非織造布生產(chǎn)工藝來證明建?？蚣艿目尚行?。

    循環(huán)經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展
           回收和再利用是當前各類紡織品面臨的共同挑戰(zhàn)和課題。在將這些材料推廣到更多應用領域的同時，需要開發(fā)技術可行且具有較強經(jīng)濟性的循環(huán)利用解決方案。
           例如，法國非常重視其紡織行業(yè)的循環(huán)可持續(xù)發(fā)展。2018年 3 月，法國發(fā)布了新型循環(huán)經(jīng)濟藍圖，由于其非常重視紡織產(chǎn)品的綠色化生產(chǎn)，從2019年開始，法國政府將確保售出的紡織品不會被丟棄。這條“經(jīng)濟循環(huán)路線”希望能將剩余產(chǎn)品以其原始形式重復利用，或者通過與慈善機構和行業(yè)協(xié)會合作，通過回收重新用于其他類型產(chǎn)品。

    【視頻】中國服裝智造數(shù)字化車間

           年產(chǎn)值12億的脈動智能制造時尚產(chǎn)業(yè)園。數(shù)字化服裝車間有自動流水吊掛，自動縫制模板機，自動充絨機等先進設備。

           8000多臺國際先進技術生產(chǎn)設備，更引入了機器人，一人多機，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺，節(jié)省人工的同時提升生產(chǎn)效率，做成自動流水線更能節(jié)省廠地，所以整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。
          在車間的六條生產(chǎn)線上，150名員工正加緊生產(chǎn)女裝。在年前，他們需要完成16萬件的訂單數(shù)量。各式服裝材料穿梭在車間的吊掛機器上，先進的吊掛系統(tǒng)給企業(yè)帶來了生產(chǎn)效率的提升，與人工相比，智能系統(tǒng)可以提升15%至30%的效率。


    ——【他山之石】——

    外資企業(yè)如何推行機器換人？

           在國內(nèi)的外資制造業(yè)公司，可以說天天在做機器換人的事。去年在做，五年十年前已在做。

           以外資制造業(yè)為例，可以說，早年這些公司在國外也是一直在做機器換人。熬不下去了，才轉移到中國，東南亞等國。
     
           機器換人無非基于兩個目的：
           1.  產(chǎn)品質量和效率要求。
           2.  人工成本上升。
     
           以前，即使人工成本低，但人工操作的效率會有極限，那用機器代人就成為必須。另外，產(chǎn)品升級換代，要求越來越高，手工操作已達不到品質的要求。也必須開發(fā)機器來代替。十多年前的機器換人，基本都是這種情況。
     
           在外企，一些舊的機器設備，由國外轉移過來，從開廠就開始用，由于產(chǎn)品前景不好，但市場還有，這種類型的生產(chǎn)線或工廠，一般來說，就不會做機器換人的事。
     
           從約五，六年前，國內(nèi)人工成本開始上漲，外資制造業(yè)公司已意識到這個大趨勢，于是加快了針對人工成本上升的機器換人步伐。但絕對是按投入的錢不多于省下的人工成本來控制。當然，人工成本，不應單以工資和福利社保費來算，還要加上管理成本，行政成本。
     
           外資企業(yè)，特別是高端制造業(yè)，大部份都有自己的機器設備的研發(fā)團隊，因為在市場上，并不一定有通用的機器設備可用可買。而且，這種生產(chǎn)線的機器往往升級換代非?？?，以電子元器件制造業(yè)為例，一般約兩年就要升級，或淘汰更換。所以，我們會看到，許多大型外企，光是每年進口的設備值就每年上千萬，什至數(shù)億元。當然，這些設備并不一定是新的，部份是舊的，國外用過而轉移進來。所以生產(chǎn)廠家并不真正投入那么多。
     
           改進工藝工序方法和流程，以達到少用人的目的是所有外企制造商的每天都在努力作的事。即使用機器代人，也不斷地改進改良機器，以降低機器的造價和提升機器使用效率。
     
           如何確定要機器換人，什么時候換，最關鍵的還是看市場，市道好，產(chǎn)品銷情前景好，就會趕緊加大設備投入。市道不好，立刻停下來，還要控制機器的使用臺數(shù)，時間，以節(jié)省能源消耗。
     
           機器換人的瓶頸在那里，就是暫時還無法用機器替代的崗位，或者替代價值不大。你必須還得用人操作。什么時候值得去換了，才考慮換。
     
           除了以上因素，機器研發(fā)制造能力也是每個公司的核心技術之一。許多高科技公司的核心竟爭力不只包括擁有產(chǎn)品的專利，還擁有大量的這些機器設備的技術專利。每件模具，夾具，很多都擁有自己的專利或買的專利。
     
           機器換人是趨勢，但機器不能完全代替人。

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