裁片的面料信息與裁剪任務??！

       裁剪是服裝加工的最前端，裁片的質(zhì)量決定服裝后續(xù)加工效率和質(zhì)量，所以，裁片的質(zhì)量控制在生產(chǎn)加工中起著非常重要的作用。裁剪過程中，需要認真控制每一個細節(jié)，以確保裁片的品質(zhì)。裁剪前需要確認面料信息與裁剪任務相符，面料需經(jīng)過檢驗后，符合質(zhì)量要求，面料上的散布性疵點被標記出來，再準備裁剪。針織面料需要在松布放置24小時以后再鋪料裁剪。
       技術文件審核，裁剪任務單和排料圖需要經(jīng)過認真審核。確保排料圖的正確性，面料利用率合理。
       1、鋪料
      （1）鋪料要做到四齊。起手要鋪齊，其中一邊布邊要整齊，面料接頭要配齊，拖布落手要剪齊；
      （2）鋪料長度要準確，確保無張力鋪布；
      （3）鋪料層數(shù)準確，鋪料要平整；
      （4）條格面料在鋪料時對準上下層的主要條格；
      （5）有絨毛和條絨的面料要確定毛向或絨向；
      （6）圖案有方向性和需要對花的保證圖案方向正確，主要花型上下層對位。
       2、裁剪
      （1）裁剪刀路要清楚，裁片四周的直線和曲線要順滑，不能有缺口或鋸齒形；
      （2）裁片要準確，裁片各邊的直、橫線條，弧度，曲線與樣板要相符；
      （3）裁片整齊，整疊裁片的截面要垂直，不能歪斜；
      （4）眼刀、鉆眼準確。眼刀的位置、深淺都要準確無誤。
       
       3、驗片
       驗片是對裁剪質(zhì)量的檢查，目的是將不合質(zhì)量要求衣片查出更換，避免不良衣片流入縫制工序，影響生產(chǎn)的順利進行，出現(xiàn)不良品。驗片的內(nèi)容和主要方法主要有如下幾點：
      （1）裁片與樣板相比，檢查裁片是否與樣板的尺寸、形狀一致；
      （2）上下層裁片相比，檢查表層裁片與底層裁片尺寸誤差是否超過規(guī)定標準；
      （3）檢查刀眼、定位孔位置是否準確、清楚，有無漏剪，不能有上下層偏差；
      （4）檢查對條對格與否準確，能否合縫（領子、袖子、側縫、褲子檔縫等）；
      （5）檢查裁片邊際是否光滑圓順，對稱衣片尺寸是否對稱。
       裁片檢驗一定要嚴把質(zhì)量關，檢驗完畢后，對不合格的裁片，能修補的要修補好，不能修補的則要對色進行補裁。
       4、劃號
       劃號是把裁好的衣片按鋪料的層次由第一層至最后一層打上順序數(shù)碼，劃號的目的是為了避免服裝形成色差，縫制時必須將同一編號的裁片組成一件服裝，劃號還可以避免半成品在生產(chǎn)過程中發(fā)生混亂，出現(xiàn)問題便于查對。
       在劃號時禁止造成對服裝的污染，劃號多采用以下幾種方法：
      （1）用有色筆或鉛筆劃號；
      （2）用打號機打號；
      （3）用印刷有序列號的不干膠貼編號；
      （4）在裁片邊緣留出劃號位置，將號碼編在特別位置上，在縫制包縫中可直接裁掉，這種方法可以有效的避免劃號對服裝的污染，尤其適合于高檔服裝的劃號；
      （5）按一批布為單位，統(tǒng)一一個編碼或直接捆扎在一起，掛上編碼標簽。
       5、分包
       采用批量傳遞的服裝生產(chǎn)企業(yè)，為了方便生產(chǎn)，避免混亂，裁片投入縫制車間之前還要進行分包捆扎，將一件衣服的所有衣片按順序號放在一起。分包的具體數(shù)量可根據(jù)裁剪與縫紉實際狀況確定。分組包扎時，要注意不要打亂編號，小片裁片不要散落丟失，捆扎要牢固，并將填寫好的交接生產(chǎn)單（周轉單）放在一起，供后面的工序使用。
       6、裁片交付規(guī)范性
       裁片的各種整理，其最終目的是為了能夠有序的進行縫制等后續(xù)生產(chǎn)，為了有地進行裁片整理，這里我們提供一個裁片交付規(guī)范化方案：
      （1）色彩標記、劃號、標好標簽標貼；
      （2）將裁片分類，做到同色、同碼、同件同扎，數(shù)量準確；
      （3）包捆扎要做到各扎衣片要相應的正確配對，周轉單（工票）不能缺少；
      （4）配料：將拉鏈、商標、襯布等輔料捆在一起（輔料也可以按生產(chǎn)通知單由班組或車間為單位在輔料庫領取）；
      （5）用繩帶或布條捆扎時，要以不能散開為標準，不可過緊以免裁片起皺，更不能損壞布料

       三、裁剪環(huán)節(jié)的制度管理
       1、審核制度
      （1）對合同編號、款式、規(guī)格、批號、數(shù)量、型號和工藝單；
      （2）對原輔料等級、花型、倒順、正反、、門幅、數(shù)量；
      （3）核對樣板數(shù)量是否齊全；
      （4）核對原、輔料定額和排料圖是否齊全；
      （5）核對輔料層數(shù)和要求是否符合技術文件。
       2、“八不裁”原則
      （1）面料沒有試驗縮率的不裁；
      （2）原、輔料等級檔次不符合的不裁；
      （3）面料緯斜超規(guī)定的不裁；
      （4）板規(guī)格不準確或組合部位不合理的不裁；
      （5）色差、疵點、污、殘超過規(guī)定的不裁；
      （6）樣板不齊的不裁；
      （7）定額不明確、門幅不符或超定額的不裁；
      （8）技術要求和工藝規(guī)定沒有交代清楚的不裁。
       3、裁剪車間操作規(guī)范
      （1）嚴格執(zhí)行電刀、電剪等工具設備的安全操作規(guī)定，推刀使必須佩帶防護手套；
      （2）嚴格執(zhí)行順毛、順色、順光作為正面的規(guī)定；
      （3）嚴格執(zhí)行色差、疵點范圍規(guī)定；
      （4）嚴格按工藝規(guī)定執(zhí)行對條、對格規(guī)定；
      （5）嚴格執(zhí)行輔料、排料、節(jié)料、開刀、定位、編號的技術規(guī)定；
      （6）嚴格執(zhí)行清潔、文明生產(chǎn)規(guī)定，節(jié)約面料，不污染裁片。