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【2018行業(yè)年度回顧專題】智慧縫制 行業(yè)發(fā)展主方向

           隨著新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合,縫制加工方式正在由自動(dòng)化向智能化快速升級(jí),基于物理信息系統(tǒng)的“縫制設(shè)備+互聯(lián)網(wǎng)”的模式正引領(lǐng)縫制機(jī)械及下游用戶行業(yè)在商業(yè)模式、生產(chǎn)方式、產(chǎn)品領(lǐng)域及產(chǎn)業(yè)鏈體系方面不斷拓展。在下游行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求及縫制機(jī)械行業(yè)技術(shù)的成熟應(yīng)用的相互融合下,智慧縫制呼之欲出。
     
    智慧縫制產(chǎn)品層出不窮

           在以“智慧縫制技術(shù)與解決方案”為主題的CISMA2017展會(huì)上,展示了許多智慧縫制示范產(chǎn)品。從單機(jī)到自動(dòng)縫制單元,從服裝生產(chǎn)到設(shè)計(jì)、鋪布、裁剪,再到吊掛、后整理、倉(cāng)儲(chǔ),從軟件程序到硬件基礎(chǔ)性裝備,自動(dòng)化、智能化已經(jīng)深入到解決方案的每個(gè)環(huán)節(jié),深度融合大數(shù)據(jù)、云計(jì)算技術(shù),使得服裝加工產(chǎn)業(yè)的“工業(yè)4.0”開(kāi)始出現(xiàn)可以推而廣之的真正雛形。
    • 標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)縫紉機(jī)智慧物聯(lián),
    • 鮑麥克斯的縫制設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)云管理平臺(tái),
    • 百聯(lián)的羽絨被全自動(dòng)生產(chǎn)線,
    • 大豪的縫制設(shè)備智能遠(yuǎn)程運(yùn)維云服務(wù)平臺(tái),
    • 富怡的智能圖形識(shí)別全自動(dòng)縫紉機(jī),
    • 海菱的GC20528—MDZA直驅(qū)式針桿離合自動(dòng)剪線高速雙針平縫機(jī),
    • 匯寶的G20智能一體觸控平縫機(jī),
    • 漢羽的HY—550—1780程序控制雙針柱式旋轉(zhuǎn)針桿綜合送料縫紉機(jī),
    • 亨泰的全自動(dòng)毛巾折邊機(jī),
    • 杰克的智能縫制工作站,
    • 佳靜的TF—916A電腦智能套縫一體機(jī),
    • 力克的時(shí)尚平臺(tái)PLM4.0,
    • 美機(jī)的M9—90SY—XPL自動(dòng)送料智慧模板機(jī)生產(chǎn)線,
    • TPET的全自動(dòng)洗碗巾機(jī),
    • 舒普的SP—430G—ZD自動(dòng)鞋舌織帶機(jī),
    • 標(biāo)準(zhǔn)的T—IMS智云1.0等,

           這些都是值得稱道的智慧縫制產(chǎn)品。
     
    智能制造綜合測(cè)評(píng)工作開(kāi)展

           智慧縫制,以智能測(cè)評(píng)為后盾,智能制造綜合能力測(cè)評(píng)的工作開(kāi)展是最為重要的工作抓手和推動(dòng)力。自2018年8月起,中國(guó)智慧縫制工廠技術(shù)服務(wù)聯(lián)盟啟動(dòng)智慧縫制綜合能力測(cè)評(píng)活動(dòng),先后深入服裝、家具、皮革等行業(yè),走訪江蘇蘇州、常熟、南通、河北香河、浙江寧波、溫州、海寧、安徽湖州、山東濰坊等地的十余家亟待轉(zhuǎn)型的下游企業(yè)。

           2018年10月,中國(guó)智慧縫制工廠技術(shù)服務(wù)聯(lián)盟在寧波正式成立。▼
           由協(xié)會(huì)牽頭發(fā)起,并聯(lián)合相關(guān)行業(yè)機(jī)構(gòu)及骨干企業(yè)組建,以“國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策為知指導(dǎo),市場(chǎng)為導(dǎo)向,企業(yè)為主體,搭建產(chǎn)、學(xué)、研、用平臺(tái)”為宗旨,旨在提升聯(lián)盟成員企業(yè)的研究開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、集成應(yīng)用和技術(shù)服務(wù)水平,推動(dòng)縫制產(chǎn)業(yè)上下游的產(chǎn)需對(duì)接和區(qū)域深入合作,加速智慧縫制技術(shù)和成果的普及應(yīng)用,最終促進(jìn)我國(guó)縫制相關(guān)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的健康發(fā)展,增強(qiáng)中國(guó)縫制產(chǎn)業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
    智慧縫制是發(fā)展的必由之路

           智慧縫制是縫制機(jī)械發(fā)展的必由之路,所涉及的技術(shù)和知識(shí)非常多,其應(yīng)用對(duì)象及形式也極其廣泛。當(dāng)下行業(yè)正處于一個(gè)前所未有的新時(shí)代,面對(duì)不斷變化的個(gè)性化需求,急需加快智慧縫制賦能的共識(shí),并以持續(xù)創(chuàng)新精神和勇敢的跨界探索,成為智慧縫制的創(chuàng)新者、賦能者,智慧縫制新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)的實(shí)踐者、探索者,共同為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展賦予活力,貢獻(xiàn)能量。

           據(jù)西安標(biāo)準(zhǔn)公司總經(jīng)理朱強(qiáng)介紹,標(biāo)準(zhǔn)公司是行業(yè)中較早涉足智慧縫制領(lǐng)域的企業(yè),標(biāo)準(zhǔn)依托資深完善的研發(fā)團(tuán)隊(duì),以及數(shù)十年積累的下游應(yīng)用基礎(chǔ),主要圍繞互聯(lián)網(wǎng)+縫紉機(jī)方面進(jìn)行研究,打造了縫制設(shè)備的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),目前已經(jīng)在江浙豫魯皖地區(qū)開(kāi)始試點(diǎn)。

           縫制電控制造商鮑麥克斯公司副總裁劉峙飛同樣認(rèn)為智能制造的基礎(chǔ)在于設(shè)備網(wǎng)絡(luò)建設(shè),有了互聯(lián),有了數(shù)據(jù),一切才有可能。鮑麥克斯利用自身的市場(chǎng)渠道和技術(shù)基礎(chǔ),承接對(duì)大型服裝廠智能化自動(dòng)化的系統(tǒng)集成工作。

           中捷公司技術(shù)總監(jiān)樓俏軍認(rèn)為,站在整機(jī)的角度,智慧縫制的具體應(yīng)用中,控制層面的工作會(huì)比較多,未來(lái)希望更多的與電控企業(yè)針對(duì)智能縫制進(jìn)行專項(xiàng)的合作,溝通中了解下游的需求,再去制定各自的分工。

           智慧縫制工廠技術(shù)研究院副院長(zhǎng)、中國(guó)科技自動(dòng)化聯(lián)盟專家王書強(qiáng)認(rèn)為,下游企業(yè)可以分三個(gè)階段進(jìn)行智慧縫制工廠建設(shè):
           首先,進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)線裝備的自動(dòng)化升級(jí)、優(yōu)化、固化現(xiàn)場(chǎng)精益化管理;
           其次,實(shí)現(xiàn)工廠裝備橫向集成、數(shù)據(jù)縱向集成,以及產(chǎn)品生命周期和企業(yè)價(jià)值鏈集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的全過(guò)程追溯,初步建成數(shù)字化企業(yè)。
           最后,通過(guò)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)、信息、知識(shí)驅(qū)動(dòng),同時(shí)整合上下游企業(yè),以企業(yè)為核心建成智慧工廠生態(tài)系統(tǒng)。

    智慧縫制開(kāi)創(chuàng)發(fā)展新時(shí)代

           當(dāng)前,縫制行業(yè)迎來(lái)新的挑戰(zhàn),設(shè)備的自動(dòng)化智能化是未來(lái)很長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展主方向。智能制造在服裝廠的應(yīng)用,需要人、機(jī)、物的互聯(lián)互通,需要設(shè)備的自動(dòng)化水平提升,涉及機(jī)械、自控制、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等多項(xiàng)專業(yè)技術(shù),需要多個(gè)細(xì)分行業(yè)的合作,單靠一家公司很難實(shí)現(xiàn),并且服裝廠智能制造的個(gè)性化定制,單一經(jīng)驗(yàn)很難直接復(fù)制。

           中國(guó)智慧縫制工廠技術(shù)服務(wù)聯(lián)盟的建立,通過(guò)對(duì)縫制企業(yè)現(xiàn)狀和測(cè)評(píng)結(jié)果的分析,找出其中的短板問(wèn)題,并有針對(duì)性的分析,對(duì)標(biāo)測(cè)評(píng)模型,確定縫制企業(yè)所處的智能制造能力等級(jí)和主要差距,明確后續(xù)改進(jìn)方向,并提供改善意見(jiàn)。

           另外,下游用戶的基礎(chǔ)也存在很大差別,很多用戶的實(shí)際生產(chǎn)仍處在半自動(dòng)化甚至更低水平,同時(shí),工人技能的培養(yǎng)、新設(shè)備的應(yīng)用磨合、工藝流程的配合等,都需要過(guò)程。

           智慧縫制帶來(lái)的不僅是產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)模式的革新,對(duì)行業(yè)既有的服務(wù)模式也提出了新的要求,對(duì)廠商之間的大協(xié)同能力提出了新的考驗(yàn):由渠道為主轉(zhuǎn)為廠家為主,由銷售設(shè)備向整廠規(guī)劃轉(zhuǎn)變,由傳統(tǒng)售后服務(wù)向增值服務(wù)轉(zhuǎn)型。

           此外,智慧縫制需要企業(yè)跳出傳統(tǒng)思維、拓寬眼界,更多的引入和借力軟件開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)編程、設(shè)備通訊、光電子感應(yīng)等外行業(yè)資源,形成以縫制設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)的資源集成和整合。
           智慧縫制將開(kāi)創(chuàng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新時(shí)代,實(shí)現(xiàn)整個(gè)縫制產(chǎn)業(yè)鏈從產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、商業(yè)模式、市場(chǎng)格局、產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈體系等方面的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
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