星銳 FW-787/FW-720筒型繃縫機(jī)調(diào)整與維修（下）
- （接上期）
注意：下切刀組完成調(diào)整時(shí)，應(yīng)再次用手動(dòng)移出動(dòng)刀刀片，確認(rèn)相位是否正確、順暢。調(diào)整下切刀組相位時(shí)，應(yīng)確認(rèn)針桿是否處于上定點(diǎn)位置，下鉤針位于左定點(diǎn)（此為切線點(diǎn)）。（3）下切刀組的回刀位置。（4）安全開(kāi)關(guān)位置。
2.3 下切刀組與針板及下鉤針線的關(guān)系
（1）當(dāng)動(dòng)刀刀片 A往左邊移時(shí)，應(yīng)通過(guò)針線的線環(huán) B（圖 25）。
（2）動(dòng)刀刀片往左邊移至左定點(diǎn)時(shí)，下鉤針線 C應(yīng)滑入動(dòng)刀刀片 A的左邊刀口 D內(nèi)（圖 26）。
（3）動(dòng)刀刀片往右回移時(shí)，動(dòng)刀刀片右刀口應(yīng)勾住針線，左刀口勾住下鉤針線，一起往右拉回（圖 27）。
（4）針線及下鉤針線由動(dòng)刀刀片拉回與定刀切斷，針線切斷后自然脫落，下鉤針線靠近下鉤針一端線頭應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)地被動(dòng)刀刀片和夾線彈簧片夾?。▓D 28）。
2.4 上切刀組與上飾線、針及鉤針的關(guān)系
注意：安裝調(diào)整上切刀組前，應(yīng)先確定針桿是否停在上定位，且上鉤針的相位應(yīng)處于正常狀態(tài)。（1）上切刀組高度的調(diào)整當(dāng)動(dòng)刀刀片 A移至下死點(diǎn)時(shí)，動(dòng)刀尖與上鉤針 B的上沿應(yīng)切齊等高 C（圖 29）。調(diào)整時(shí)旋松上切刀組 D上的兩個(gè)螺釘 E，上下移動(dòng)上切刀組的位置，調(diào)整完畢，擰緊螺釘 E即可（圖 30）。
（2）上切刀組刀片壓力的調(diào)整上切刀組的動(dòng)刀與定刀壓力，可由螺釘 F旋轉(zhuǎn)微調(diào)至適當(dāng)壓力（圖 30）。
（3）上切刀組角度的調(diào)整注意：調(diào)整上切刀組角度前，應(yīng)先調(diào)整好上切刀組的高度。
（1）當(dāng)動(dòng)刀刀片 A往下移至下定點(diǎn)時(shí)，動(dòng)刀刀片 A應(yīng)位于針及上鉤針 B的間隙中央，注意不可和針磨擦碰撞。且動(dòng)刀刀片 A往下移時(shí)，刀片前端斜面應(yīng)和上飾線有摩擦接觸情況 C，當(dāng)動(dòng)刀刀片往上收刀時(shí)，上飾線才能順利地滑入槽內(nèi)（圖 31）。
（2）調(diào)整上述位置時(shí)，可旋松上切刀組 D的固定座上螺釘 E、F、G進(jìn)行調(diào)整（圖 32）。三個(gè)螺釘旋松順序?yàn)镋→F→ G，鎖緊時(shí)反向順序?yàn)镚→ F→ D。
2.5 撥線器相位的調(diào)整
（1）撥線器 A的高度撥線片 B往下擺動(dòng)至呈水平狀態(tài)時(shí)，撥線片底部與長(zhǎng)針的針尖的距離為1毫米，即為撥線器的高度（圖 33）。
（2）撥線片 B的前后位置撥線片 B通過(guò)壓腳時(shí)，撥線片與壓腳前沿的間隙為1毫米（圖 33）。（3）撥線片 B的左右位置撥線片 B移到左定點(diǎn)時(shí)，撥線片的勾線尖端與左針的距離約為3.5毫米（圖 34）。
注意：調(diào)整時(shí)，旋松兩個(gè)螺釘 C，調(diào)整撥線器 A的相位，調(diào)整完畢，擰緊螺釘 C即可（圖 35）。
3 常見(jiàn)故障的排除
3.1 清潔保養(yǎng)
（1）機(jī)器外表應(yīng)經(jīng)常保持干凈，避免布屑阻塞過(guò)線孔及夾線片，造成線跡不良。（2）針板下方的送布牙架結(jié)構(gòu) A的縫隙要經(jīng)常清除干凈。如有積油而造成滲油情況，就是布屑累積太多或吸油管阻塞造成的，故應(yīng)定期清除送布牙架 A里面及更換回油管的吸油海棉 B、C（圖 36、圖 37）。
3.2 故障原因及排除方法
3.2.1 跳針、斷線
（1）是否使用錯(cuò)誤型號(hào)的機(jī)針。
（2）使用機(jī)針是否已彎曲，毛邊或未裝至定位或未裝正。
（3）縫線是否存放過(guò)久或本身粗細(xì)不均，接頭太多或漏穿過(guò)線器的情況。
（4）注意針線及底線（下鉤針線）的近期線沙拉組是否太緊或太松。
（5）底線（下鉤針線）的近期線凸輪時(shí)位關(guān)系，檢查是否已經(jīng)走位。
（6）檢查前后護(hù)針片的相位是否正確。
（7）下鉤針針尖是否已毛邊，或下鉤針與針的時(shí)位關(guān)系調(diào)整走位。
3.2.2 縫紉不順產(chǎn)生布料起皺或斜紋
（1）針對(duì)布料性質(zhì)調(diào)整送料牙與差動(dòng)送料牙的差動(dòng)比率。起皺情況是將差動(dòng)送料牙與主送料牙調(diào)同步或略慢于主送料牙，斜紋情況是將差動(dòng)送料牙與主送料牙調(diào)同步或略快于主送料牙。
（2）注意壓腳壓力應(yīng)適中，且不能與針板面有間隙。
（3）送布牙應(yīng)視縫紉布料的厚薄、伸縮性質(zhì)，調(diào)整適當(dāng)高度。
（4）縫紉工控制面料的手勢(shì)，應(yīng)視布料性質(zhì)不同而不同。
3.2.3 機(jī)器產(chǎn)生異聲
（1）檢查機(jī)頭與桌板的固定螺釘、墊片、防振塑膠等的安裝方式是否依照規(guī)定安裝，否則會(huì)產(chǎn)生桌板共振等異聲（以直驅(qū)式小馬達(dá)機(jī)器為主）。
（2）檢查機(jī)器前蓋、面蓋螺釘是否松動(dòng)，或有因拆裝后未密合即鎖緊，而產(chǎn)生的異聲。
（3）檢查油量是否太少，造成機(jī)器潤(rùn)滑不夠，發(fā)燙產(chǎn)生的異聲。
3.2.4 不噴油或不吸油
（1）檢查噴油管及吸油管是否破裂或接頭未鎖緊而有漏氣的情況。
（2）送布牙架下方的吸油管及針桿內(nèi)側(cè)的吸油管，如有積油，應(yīng)檢查是否因布屑累積太多未清除造成吸油管阻塞。
（3）檢查吸油管與吸油海棉是否正常接觸。
3.2.5 針線或底線切不斷
（1）切線點(diǎn)不對(duì)，機(jī)器停止的時(shí)候針桿是否停在上死點(diǎn)。
（2）下切刀的動(dòng)刀刀片前進(jìn)至左定點(diǎn)時(shí)，行程是否足夠。
（3）下切刀組向左前方移出時(shí)（第一段動(dòng)作）刀尖的前后位置是否正確。
（4）刀片彈簧壓力是否調(diào)得太弱。
（5）檢查動(dòng)刀、定刀是否有磨損或相位異常。
（6）電壓過(guò)低造成傳動(dòng)電磁閥變?nèi)酢?br /> （7）針板下方是否積存布屑太多，導(dǎo)致動(dòng)刀無(wú)法準(zhǔn)確進(jìn)入線圈。
3.2.6 上飾線（網(wǎng)線）切不斷
（1）按上切刀的調(diào)整，檢查動(dòng)刀刀片剪線相位是否正確。
（2）檢查上切刀上的彈簧壓力是否太弱。
（3）檢查上鉤針的相位及行程是否正確。
3.2.7 撥線器無(wú)法將線頭撥起時(shí)
（1）確認(rèn)每次切線時(shí)，針線是否每次都有被下切刀完全切斷。針線未被下切刀切斷時(shí)，撥線器則無(wú)法順利將線頭撥離針板面。
（2）檢查撥線器安裝的位置是否正確。
（3）檢查撥線器回歸時(shí)彈力是否太弱，是否有活動(dòng)不良的情況。注意：如果針未被切斷導(dǎo)致?lián)芫€器無(wú)法將線頭拉出而卡在針下面時(shí)，應(yīng)先用剪刀剪斷針線，使撥線器的撥線鉤針能回歸至原點(diǎn)，否則會(huì)造成針與撥線鉤相互碰撞。
3.2.8 前踩踏板、機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)
（1）檢查保護(hù)下切刀組回歸定位的安全開(kāi)關(guān)小綠燈是否亮著（位于機(jī)頭后方，安全開(kāi)關(guān)上）。如未亮則表示下切刀組未回歸定位，安全開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷電以保護(hù)下切刀不被碰撞。
（2）檢查電腦控制箱顯示代碼，再對(duì)電機(jī)故障進(jìn)行排除。
（3）檢查機(jī)頭電機(jī)與電腦控制箱中的電線、插頭是否有脫落或未插緊，而造成接觸不良等情況。
3.2.9 后踩踏板時(shí)，切刀組及自動(dòng)抬壓腳全無(wú)動(dòng)作
（1）檢查機(jī)頭后方的連接端子上電線是否脫落，造成各活動(dòng)部位（下切刀、上切刀、抬壓腳）未接收到信號(hào)，而無(wú)法動(dòng)作。
（2）用手動(dòng)方式檢查切刀機(jī)構(gòu)及松線機(jī)構(gòu)是否順暢，有無(wú)卡死情況。
（3）檢查電腦控制箱上顯示代碼，對(duì)照排除異常狀態(tài)。
