用轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備紡棉氨綸包芯紗試驗(yàn)
本文介紹了轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡復(fù)合紗的原理，對(duì)FA601型轉(zhuǎn)杯紡紗實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行改造紡制了棉氨綸包芯紗。經(jīng)成紗性能測(cè)試與成紗結(jié)構(gòu)電鏡照片分析，轉(zhuǎn)杯紡包芯紗質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，成紗中氨綸絲與短纖紗相互交纏呈股線(xiàn)狀。
0引言
轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)由于其高速高產(chǎn)、大卷裝、短流程的特點(diǎn)，成為僅次于環(huán)錠紡紗技術(shù)的一種較為成熟與廣泛應(yīng)用的新型紡紗技術(shù)。特別是近十年來(lái)發(fā)展尤為迅速。但轉(zhuǎn)杯紗存在強(qiáng)力較低、斷裂伸長(zhǎng)較小的缺陷，如將化纖長(zhǎng)絲與短纖維進(jìn)行復(fù)合紡紗可望解決這一問(wèn)題。
幾乎在轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)誕生的同時(shí)，就有人提出了利用轉(zhuǎn)杯紡紡制包芯紗的方法，這一思想zui早見(jiàn)諸于1967年捷克斯洛淺克№124．508。在此后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，它被擱置一邊，人們沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行深入研究，直到20世紀(jì)80年代初，這項(xiàng)技術(shù)又重新引起人們的重視。由捷克斯洛伐克的ELITEXCervenyKosec公司研制的BD200SCE-T型包芯轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)在A(yíng)TME'82上展出。2002年瑞士Rieter公司推出了BT904型包芯轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，包芯轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)再次被紡織行業(yè)所關(guān)注。
轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗技術(shù)的原料適應(yīng)性很強(qiáng)，短纖組分可以是棉等天然纖維，也可以是粘膠等化學(xué)纖維，只要是適用于常規(guī)轉(zhuǎn)杯紡紗的原料都可以：而長(zhǎng)絲組分則可以是普通長(zhǎng)絲，也可以是彈力絲。轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗兼具轉(zhuǎn)杯紗和復(fù)合紗的優(yōu)點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、條干不勻率低和毛羽少的特點(diǎn)，且生產(chǎn)率高、工序比環(huán)錠紡短。轉(zhuǎn)杯短纖紗與長(zhǎng)絲紗復(fù)合，克服了轉(zhuǎn)杯紗強(qiáng)力低的弱點(diǎn)，在紡紗中連續(xù)長(zhǎng)絲將不被加捻，從而沒(méi)有捻縮，因此轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗更有可能保持來(lái)自長(zhǎng)絲部分的強(qiáng)力和它的整個(gè)長(zhǎng)度。另外轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗的毛羽與環(huán)錠復(fù)合紗相比要低，蓬松度則要高于環(huán)錠復(fù)合紗。由于不需經(jīng)過(guò)粗紗和后道絡(luò)筒工序，使轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗的生產(chǎn)成本大大降低。轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗還有一個(gè)重要的特點(diǎn)，那就是它可以加工成大卷裝，與加工成管紗的環(huán)錠復(fù)合紗相比，在后道工序中減少了接頭。
國(guó)內(nèi)關(guān)于轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗技術(shù)的研究還剛剛起步，筆者對(duì)FA601型轉(zhuǎn)杯紡紗實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行改造使之可紡短纖長(zhǎng)絲復(fù)合紗，并對(duì)紡制的棉氨綸包芯紗進(jìn)行了物理性能測(cè)試。
1轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗原理及機(jī)器改造
轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗技術(shù)的基本思想就是使用轉(zhuǎn)杯空心錠子，所謂轉(zhuǎn)杯空心錠子是指具有軸向通孔的轉(zhuǎn)杯軸。在不改變其原有紡紗裝置的基礎(chǔ)上，在FA601型自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗實(shí)驗(yàn)機(jī)上加裝了一套氨綸絲積極喂入裝置。氨綸絲退繞采用積極退繞方式可保證氨綸絲從大筒子到小筒子時(shí)的牽伸倍數(shù)是一致的，這樣可有效克服自由退繞時(shí)牽伸倍數(shù)隨筒子大小變化的缺點(diǎn)。轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗原理見(jiàn)圖1。
積極送出的氨綸絲通過(guò)安裝在機(jī)架上的導(dǎo)絲羅拉后，在轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，被吸入額外加裝的導(dǎo)絲管內(nèi)。導(dǎo)絲管為一空心鋼管，具有一定的剛度，為了方便開(kāi)始紡紗時(shí)氨綸絲的接頭操作，需要將導(dǎo)絲管預(yù)彎曲，固定在紡紗機(jī)上，并穿過(guò)轉(zhuǎn)杯軸的軸向通孔延伸至轉(zhuǎn)杯內(nèi)，與轉(zhuǎn)杯軸平齊。導(dǎo)絲管外徑必須小于轉(zhuǎn)杯軸軸向通孔直徑。氨綸絲在氣流輸送下沿著導(dǎo)絲管被引入轉(zhuǎn)杯內(nèi)，再與外包紗復(fù)合后直接從引紗管中引出。
外包紗（普通轉(zhuǎn)杯紗）的形成則與常規(guī)紡紗相同，首先把喂人的纖維條用分梳輥開(kāi)松成單纖維，使之形成自由端；經(jīng)分梳后的單纖借助氣流作用被輸送到高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯凝聚槽內(nèi)，并在凝聚槽內(nèi)形成凝聚須條。該凝聚須條隨同轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)而加捻成紗，短纖維紗在加捻的過(guò)程中包纏到由轉(zhuǎn)杯空心錠子輸入的芯紗上，從而形成復(fù)合紗，再由引紗羅拉引出，直接繞成筒子。
圖2為加裝的氨綸長(zhǎng)絲退繞機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)示意圖，長(zhǎng)絲退繞羅拉R1、R2同向同速回轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速通過(guò)單獨(dú)的變頻器控制。定義氨綸絲的牽伸倍數(shù)為卷繞羅拉線(xiàn)速度與長(zhǎng)絲退繞羅拉線(xiàn)速度的比值。通過(guò)改變變頻器I的頻率就可以改變長(zhǎng)絲退繞羅拉速度，從而控制氨綸絲的牽伸倍數(shù)。
從以上分析可以看出，轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗技術(shù)保持了常規(guī)轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)的絕大部分設(shè)計(jì)特征，也保持了它原來(lái)紡制常規(guī)轉(zhuǎn)杯紗的功能。轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗系統(tǒng)與常規(guī)轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)相比，主要不同是：（1）增加了長(zhǎng)絲筒子架；（2）增加了長(zhǎng)絲退繞傳動(dòng)裝置；（3）增加了導(dǎo)絲管；（4）使用了轉(zhuǎn)杯空心錠子。
2紡紗試驗(yàn)與性能測(cè)試
根據(jù)上述原理，我們對(duì)FA601型轉(zhuǎn)杯紡實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了改造，并利用它紡制了57．36tex及37．45tex棉氨綸彈力復(fù)合紗。試驗(yàn)中，選用21g／5m棉條為外包短纖紗原料、77dtex氨綸長(zhǎng)絲為芯紗原料；轉(zhuǎn)杯速度為36000r／min，分梳輥速度為7500r／min，57．36tex復(fù)合紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)為460，氨綸長(zhǎng)絲的牽伸倍數(shù)為3．5倍；37．45tex復(fù)合紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)為490，氨綸長(zhǎng)絲的牽伸倍數(shù)為3．0倍。
其中,測(cè)紗線(xiàn)號(hào)數(shù)時(shí)采用YG086型縷紗測(cè)長(zhǎng)儀，搖紗張力為12cN／tex±0．2cN／tex；紗線(xiàn)斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率采用XL-1紗線(xiàn)強(qiáng)伸度儀測(cè)試，預(yù)加張力為1．0cN／tex±0．1cN／tex；紗線(xiàn)條干CV、粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉結(jié)數(shù)等指標(biāo)使用UsterTester3型測(cè)試儀測(cè)試，測(cè)試速度為200m／min；捻度采用Y331A型紗線(xiàn)捻度儀測(cè)試，預(yù)加張力為0．5cN／tex±0．05cN／tex。另外，為了進(jìn)行比較，在表1中還給出了紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《棉氨綸包芯本色紗》中梳棉氨綸包芯本色紗優(yōu)等品的相應(yīng)技術(shù)要求。
使用改進(jìn)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)的彈力復(fù)合紗強(qiáng)度分別為10．78cN／tex和11．41cN／tex，高于標(biāo)準(zhǔn)要求，強(qiáng)力不勻也比標(biāo)準(zhǔn)要低，達(dá)到了優(yōu)等品評(píng)定的要求。
57．36tex轉(zhuǎn)杯紡包芯紗的百米重量差異較小，百米重量變異系數(shù)為1．3，符合標(biāo)準(zhǔn)中不大于2．5的要求。對(duì)于37．45tex復(fù)合紗來(lái)說(shuō)，由于紗線(xiàn)變細(xì)，其百米重量差異等性能指標(biāo)有所惡化。
Uster條干CV和其他紗疵指標(biāo)也較為理想，這表明轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗過(guò)程對(duì)紗線(xiàn)均勻度和紗疵沒(méi)有負(fù)面影響。
從測(cè)試結(jié)果看，采用改進(jìn)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡制出的彈力復(fù)合紗的質(zhì)量水平能達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，可以滿(mǎn)足織造的需要。
3轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)
為了進(jìn)一步優(yōu)化紡紗工藝，提高紗線(xiàn)質(zhì)量，我們使用JSM-5600LV型掃描電子顯微鏡對(duì)轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了初步研究。
氨綸長(zhǎng)絲并沒(méi)有完全被短纖紗所包覆，而是與短纖紗相互交纏出現(xiàn)，形似股線(xiàn)，這可能是由于采用的氨綸長(zhǎng)絲牽伸倍數(shù)還較小的原因（氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)為3．5倍）。在小張力下，氨綸長(zhǎng)絲還處于彈力松弛狀態(tài)，從而在短纖紗加捻過(guò)程中與之交互包纏。
4結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)采用空芯錠子轉(zhuǎn)杯以在常規(guī)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上實(shí)現(xiàn)復(fù)合紗的紡制是可行的；從紡制的棉氨包芯紗質(zhì)量指標(biāo)來(lái)看，均能達(dá)到紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。另外，通過(guò)對(duì)紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)的研究可以看到，在氨綸長(zhǎng)絲牽伸倍數(shù)較小的情況下，氨綸長(zhǎng)絲和短纖紗交互包纏，呈股線(xiàn)狀。紡紗工藝的進(jìn)一步優(yōu)化，氨綸長(zhǎng)絲牽伸倍數(shù)對(duì)紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)的影響將是我們下一步的研究重點(diǎn)。
0引言
轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)由于其高速高產(chǎn)、大卷裝、短流程的特點(diǎn)，成為僅次于環(huán)錠紡紗技術(shù)的一種較為成熟與廣泛應(yīng)用的新型紡紗技術(shù)。特別是近十年來(lái)發(fā)展尤為迅速。但轉(zhuǎn)杯紗存在強(qiáng)力較低、斷裂伸長(zhǎng)較小的缺陷，如將化纖長(zhǎng)絲與短纖維進(jìn)行復(fù)合紡紗可望解決這一問(wèn)題。
幾乎在轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)誕生的同時(shí)，就有人提出了利用轉(zhuǎn)杯紡紡制包芯紗的方法，這一思想zui早見(jiàn)諸于1967年捷克斯洛淺克№124．508。在此后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，它被擱置一邊，人們沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行深入研究，直到20世紀(jì)80年代初，這項(xiàng)技術(shù)又重新引起人們的重視。由捷克斯洛伐克的ELITEXCervenyKosec公司研制的BD200SCE-T型包芯轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)在A(yíng)TME'82上展出。2002年瑞士Rieter公司推出了BT904型包芯轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，包芯轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)再次被紡織行業(yè)所關(guān)注。
轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗技術(shù)的原料適應(yīng)性很強(qiáng)，短纖組分可以是棉等天然纖維，也可以是粘膠等化學(xué)纖維，只要是適用于常規(guī)轉(zhuǎn)杯紡紗的原料都可以：而長(zhǎng)絲組分則可以是普通長(zhǎng)絲，也可以是彈力絲。轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗兼具轉(zhuǎn)杯紗和復(fù)合紗的優(yōu)點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、條干不勻率低和毛羽少的特點(diǎn)，且生產(chǎn)率高、工序比環(huán)錠紡短。轉(zhuǎn)杯短纖紗與長(zhǎng)絲紗復(fù)合，克服了轉(zhuǎn)杯紗強(qiáng)力低的弱點(diǎn)，在紡紗中連續(xù)長(zhǎng)絲將不被加捻，從而沒(méi)有捻縮，因此轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗更有可能保持來(lái)自長(zhǎng)絲部分的強(qiáng)力和它的整個(gè)長(zhǎng)度。另外轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗的毛羽與環(huán)錠復(fù)合紗相比要低，蓬松度則要高于環(huán)錠復(fù)合紗。由于不需經(jīng)過(guò)粗紗和后道絡(luò)筒工序，使轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗的生產(chǎn)成本大大降低。轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗還有一個(gè)重要的特點(diǎn)，那就是它可以加工成大卷裝，與加工成管紗的環(huán)錠復(fù)合紗相比，在后道工序中減少了接頭。
國(guó)內(nèi)關(guān)于轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗技術(shù)的研究還剛剛起步，筆者對(duì)FA601型轉(zhuǎn)杯紡紗實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行改造使之可紡短纖長(zhǎng)絲復(fù)合紗，并對(duì)紡制的棉氨綸包芯紗進(jìn)行了物理性能測(cè)試。
1轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗原理及機(jī)器改造
轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗技術(shù)的基本思想就是使用轉(zhuǎn)杯空心錠子，所謂轉(zhuǎn)杯空心錠子是指具有軸向通孔的轉(zhuǎn)杯軸。在不改變其原有紡紗裝置的基礎(chǔ)上，在FA601型自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗實(shí)驗(yàn)機(jī)上加裝了一套氨綸絲積極喂入裝置。氨綸絲退繞采用積極退繞方式可保證氨綸絲從大筒子到小筒子時(shí)的牽伸倍數(shù)是一致的，這樣可有效克服自由退繞時(shí)牽伸倍數(shù)隨筒子大小變化的缺點(diǎn)。轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗原理見(jiàn)圖1。
積極送出的氨綸絲通過(guò)安裝在機(jī)架上的導(dǎo)絲羅拉后，在轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，被吸入額外加裝的導(dǎo)絲管內(nèi)。導(dǎo)絲管為一空心鋼管，具有一定的剛度，為了方便開(kāi)始紡紗時(shí)氨綸絲的接頭操作，需要將導(dǎo)絲管預(yù)彎曲，固定在紡紗機(jī)上，并穿過(guò)轉(zhuǎn)杯軸的軸向通孔延伸至轉(zhuǎn)杯內(nèi)，與轉(zhuǎn)杯軸平齊。導(dǎo)絲管外徑必須小于轉(zhuǎn)杯軸軸向通孔直徑。氨綸絲在氣流輸送下沿著導(dǎo)絲管被引入轉(zhuǎn)杯內(nèi)，再與外包紗復(fù)合后直接從引紗管中引出。
外包紗（普通轉(zhuǎn)杯紗）的形成則與常規(guī)紡紗相同，首先把喂人的纖維條用分梳輥開(kāi)松成單纖維，使之形成自由端；經(jīng)分梳后的單纖借助氣流作用被輸送到高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯凝聚槽內(nèi)，并在凝聚槽內(nèi)形成凝聚須條。該凝聚須條隨同轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)而加捻成紗，短纖維紗在加捻的過(guò)程中包纏到由轉(zhuǎn)杯空心錠子輸入的芯紗上，從而形成復(fù)合紗，再由引紗羅拉引出，直接繞成筒子。
圖2為加裝的氨綸長(zhǎng)絲退繞機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)示意圖，長(zhǎng)絲退繞羅拉R1、R2同向同速回轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速通過(guò)單獨(dú)的變頻器控制。定義氨綸絲的牽伸倍數(shù)為卷繞羅拉線(xiàn)速度與長(zhǎng)絲退繞羅拉線(xiàn)速度的比值。通過(guò)改變變頻器I的頻率就可以改變長(zhǎng)絲退繞羅拉速度，從而控制氨綸絲的牽伸倍數(shù)。
從以上分析可以看出，轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗技術(shù)保持了常規(guī)轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)的絕大部分設(shè)計(jì)特征，也保持了它原來(lái)紡制常規(guī)轉(zhuǎn)杯紗的功能。轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗系統(tǒng)與常規(guī)轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)相比，主要不同是：（1）增加了長(zhǎng)絲筒子架；（2）增加了長(zhǎng)絲退繞傳動(dòng)裝置；（3）增加了導(dǎo)絲管；（4）使用了轉(zhuǎn)杯空心錠子。
2紡紗試驗(yàn)與性能測(cè)試
根據(jù)上述原理，我們對(duì)FA601型轉(zhuǎn)杯紡實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了改造，并利用它紡制了57．36tex及37．45tex棉氨綸彈力復(fù)合紗。試驗(yàn)中，選用21g／5m棉條為外包短纖紗原料、77dtex氨綸長(zhǎng)絲為芯紗原料；轉(zhuǎn)杯速度為36000r／min，分梳輥速度為7500r／min，57．36tex復(fù)合紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)為460，氨綸長(zhǎng)絲的牽伸倍數(shù)為3．5倍；37．45tex復(fù)合紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)為490，氨綸長(zhǎng)絲的牽伸倍數(shù)為3．0倍。
其中,測(cè)紗線(xiàn)號(hào)數(shù)時(shí)采用YG086型縷紗測(cè)長(zhǎng)儀，搖紗張力為12cN／tex±0．2cN／tex；紗線(xiàn)斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率采用XL-1紗線(xiàn)強(qiáng)伸度儀測(cè)試，預(yù)加張力為1．0cN／tex±0．1cN／tex；紗線(xiàn)條干CV、粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉結(jié)數(shù)等指標(biāo)使用UsterTester3型測(cè)試儀測(cè)試，測(cè)試速度為200m／min；捻度采用Y331A型紗線(xiàn)捻度儀測(cè)試，預(yù)加張力為0．5cN／tex±0．05cN／tex。另外，為了進(jìn)行比較，在表1中還給出了紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《棉氨綸包芯本色紗》中梳棉氨綸包芯本色紗優(yōu)等品的相應(yīng)技術(shù)要求。
使用改進(jìn)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)的彈力復(fù)合紗強(qiáng)度分別為10．78cN／tex和11．41cN／tex，高于標(biāo)準(zhǔn)要求，強(qiáng)力不勻也比標(biāo)準(zhǔn)要低，達(dá)到了優(yōu)等品評(píng)定的要求。
57．36tex轉(zhuǎn)杯紡包芯紗的百米重量差異較小，百米重量變異系數(shù)為1．3，符合標(biāo)準(zhǔn)中不大于2．5的要求。對(duì)于37．45tex復(fù)合紗來(lái)說(shuō)，由于紗線(xiàn)變細(xì)，其百米重量差異等性能指標(biāo)有所惡化。
Uster條干CV和其他紗疵指標(biāo)也較為理想，這表明轉(zhuǎn)杯復(fù)合紡紗過(guò)程對(duì)紗線(xiàn)均勻度和紗疵沒(méi)有負(fù)面影響。
從測(cè)試結(jié)果看，采用改進(jìn)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡制出的彈力復(fù)合紗的質(zhì)量水平能達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，可以滿(mǎn)足織造的需要。
3轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)
為了進(jìn)一步優(yōu)化紡紗工藝，提高紗線(xiàn)質(zhì)量，我們使用JSM-5600LV型掃描電子顯微鏡對(duì)轉(zhuǎn)杯復(fù)合紗的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了初步研究。
氨綸長(zhǎng)絲并沒(méi)有完全被短纖紗所包覆，而是與短纖紗相互交纏出現(xiàn)，形似股線(xiàn)，這可能是由于采用的氨綸長(zhǎng)絲牽伸倍數(shù)還較小的原因（氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)為3．5倍）。在小張力下，氨綸長(zhǎng)絲還處于彈力松弛狀態(tài)，從而在短纖紗加捻過(guò)程中與之交互包纏。
4結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)采用空芯錠子轉(zhuǎn)杯以在常規(guī)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上實(shí)現(xiàn)復(fù)合紗的紡制是可行的；從紡制的棉氨包芯紗質(zhì)量指標(biāo)來(lái)看，均能達(dá)到紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。另外，通過(guò)對(duì)紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)的研究可以看到，在氨綸長(zhǎng)絲牽伸倍數(shù)較小的情況下，氨綸長(zhǎng)絲和短纖紗交互包纏，呈股線(xiàn)狀。紡紗工藝的進(jìn)一步優(yōu)化，氨綸長(zhǎng)絲牽伸倍數(shù)對(duì)紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)的影響將是我們下一步的研究重點(diǎn)。
