中屹電腦平縫機恢復出廠設置
（24）中屹電腦平縫機恢復出廠設置：按住左邊的兩個“-”號鍵開機，再按S鍵確定，再按P鍵退出，關機后重新打開即可。
“IoT”是“Internet of Things的簡稱，簡譯就是物聯(lián)網”，物聯(lián)網是新一代信息通信技術與現(xiàn)代工業(yè)技術深度融合的產物，是制造業(yè)網絡化、數(shù)字化、智能化的重要載體，也是全球新一輪產業(yè)競爭的制高點。
“智改數(shù)轉”是企業(yè)提質增效、搶占發(fā)展制高點的關鍵之舉，也是推進制造業(yè)轉型升級、實現(xiàn)高質量發(fā)展的必由之路。這不僅是政策導向，也是市場傳遞給制造端的現(xiàn)實需求。
對于家紡行業(yè)而言，我們認為“智改數(shù)轉”可以分為三步走：第一步是“機聯(lián)網”，讓自動化設備裝上“數(shù)采大腦”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的采集、統(tǒng)計、分析；第二步是搭載“工業(yè)軟件”的應用，實現(xiàn)人、機、訂單的互聯(lián)互通，制造與業(yè)務的在線實時協(xié)同管理；第三步是打造快反供應鏈，從消費端的需求反饋到制造端進行生產，實現(xiàn)低庫存、高周轉率。“智改數(shù)轉”是家紡企業(yè)發(fā)展的必然選擇，也是企業(yè)質效提升的有效途徑。
首先，由于技術的進步和市場的發(fā)展，家紡消費模式、生產模式正在不斷發(fā)生變化，企業(yè)在生產前端接入自動化設備數(shù)量不斷增加，而如何保障這類設備的穩(wěn)定運行、稼動率以及提高運維，變的尤為重要。所以，針對行業(yè)發(fā)展和企業(yè)生產管理升級的需求，科技IoT設備物聯(lián)技術應運而生。
對于企業(yè)而言，設備就是工廠的“手腳”，是工廠的執(zhí)行部分，工廠的產能、數(shù)量等皆與設備具有直接關系；而“數(shù)據(jù)”則是企業(yè)的“大腦”，工廠的業(yè)績、質量取決于“大腦”獲知后的決策，因而這個“大腦”是智改數(shù)轉的重中之重。
TPET不僅在家紡硬件的自動化有較大的科研投入，旗下的家紡云制造服務平臺“e紡云”也一直在“機聯(lián)網”進行實踐專研，將自動化四邊縫設備、物聯(lián)網模塊連接工業(yè)軟件應用，通過物聯(lián)網感知終端、實時管控設備數(shù)據(jù)，基于數(shù)據(jù)分析來判斷設備運行情況，保障設備的穩(wěn)定運行并提高稼動率，通過執(zhí)行工廠底層數(shù)據(jù)來促進制造協(xié)同，智能管控設備以降本增效。
TPET基于對行業(yè)的深耕和客戶的所需，開發(fā)并實現(xiàn)了“機聯(lián)網”，給用戶帶來了更好的服務體驗和收益，請看下面示例：
傳統(tǒng)管理現(xiàn)象：工人看到管理人員過來現(xiàn)場就“顯擺賣力”，管理人員離開現(xiàn)場就“原形畢露”工作時效緩慢，不上心；事后問怎么今天產量低呀？回答：“我也很賣力的，也沒偷懶，你過來也看到了呀”。主要有兩個問題：該員工年紀大，工作的心思和積極性弱，遇到問題慢慢悠悠，也不著急找相關人員協(xié)助。
江蘇某毛巾廠與TPET合作，進行“機聯(lián)網”的升級以及工業(yè)軟件的應用，實現(xiàn)設備實時數(shù)據(jù)的采集和分析，及時處理生產過程中的問題。點擊 “ 生產記錄 ”可以看到從開始生產到結束生產的數(shù)據(jù)：計時、員工、訂單（規(guī)格、克重、顏色）、產量、完成比例；點擊 “ 設備詳情 ”可以看到設備運行的詳情：什么時間停機，什么時間啟動、計時、停機原因查看。
機聯(lián)網后，用實際的實時的在線數(shù)據(jù)進行管理：根據(jù)“生產記錄”的效率比值與“設備詳情”反饋的實際問題，管理人員在線可視化立即做出二個改善方式，一是換一個年輕工人去操作此機，報警次數(shù)，得以明顯改善，作業(yè)中有空檔時間就清理維護機器；二是針對“設備詳情”頻率高和占時長的問題讓機修配合及時處理解決。數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的對比結果是：停機次數(shù)上、下周對比下降47.67%；停機時長上、下周對比下降43.26%。一年扣除休息日，按335天計，每班可以為企業(yè)創(chuàng)收38000元。這就應了一句話“不細算不知道，一核算嚇一跳”。在當下國、內外競爭大且疫情反復的情況下，這可是一筆豐厚的回報。
“機聯(lián)網”的應用不僅僅是對設備的運行數(shù)據(jù)進行采集和存儲，實現(xiàn)設備預測性維護。更重要的是，在充分匯聚設備的狀態(tài)數(shù)據(jù)、結合系統(tǒng)的工藝數(shù)據(jù)、質量檢驗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產運營數(shù)據(jù)的整體貫通和聯(lián)接。
將關鍵過程數(shù)據(jù)與企業(yè)管理流程相結合，利用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理問題，降低成本和能耗、提高效率和質量，助力企業(yè)透明化、可視化、數(shù)字化、精益化管理。
家紡IOT應用正處于發(fā)展的上升期，IOT賦能，用模式驅動增量，用技術推動增效，用數(shù)據(jù)服務增值。讓數(shù)字成為設備“連接器”、管理“監(jiān)測器”、標準“檢驗器”。
今后，隨著設備與工業(yè)軟件的普及應用，會有更多的增值服務，它也將成為企業(yè)最得力的助手，才能進一步的助力更多的企業(yè)實現(xiàn)智能制造的快反供應。
“智改數(shù)轉”三步走
對于家紡行業(yè)而言，我們認為“智改數(shù)轉”可以分為三步走：第一步是“機聯(lián)網”，讓自動化設備裝上“數(shù)采大腦”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的采集、統(tǒng)計、分析；第二步是搭載“工業(yè)軟件”的應用，實現(xiàn)人、機、訂單的互聯(lián)互通，制造與業(yè)務的在線實時協(xié)同管理；第三步是打造快反供應鏈，從消費端的需求反饋到制造端進行生產，實現(xiàn)低庫存、高周轉率。“智改數(shù)轉”是家紡企業(yè)發(fā)展的必然選擇，也是企業(yè)質效提升的有效途徑。
對于企業(yè)而言，設備就是工廠的“手腳”，是工廠的執(zhí)行部分，工廠的產能、數(shù)量等皆與設備具有直接關系；而“數(shù)據(jù)”則是企業(yè)的“大腦”，工廠的業(yè)績、質量取決于“大腦”獲知后的決策，因而這個“大腦”是智改數(shù)轉的重中之重。
TPET不僅在家紡硬件的自動化有較大的科研投入，旗下的家紡云制造服務平臺“e紡云”也一直在“機聯(lián)網”進行實踐專研，將自動化四邊縫設備、物聯(lián)網模塊連接工業(yè)軟件應用，通過物聯(lián)網感知終端、實時管控設備數(shù)據(jù)，基于數(shù)據(jù)分析來判斷設備運行情況，保障設備的穩(wěn)定運行并提高稼動率，通過執(zhí)行工廠底層數(shù)據(jù)來促進制造協(xié)同，智能管控設備以降本增效。
“機聯(lián)網”升級搭載工業(yè)軟件的應用
TPET基于對行業(yè)的深耕和客戶的所需，開發(fā)并實現(xiàn)了“機聯(lián)網”，給用戶帶來了更好的服務體驗和收益，請看下面示例：
傳統(tǒng)管理現(xiàn)象：工人看到管理人員過來現(xiàn)場就“顯擺賣力”，管理人員離開現(xiàn)場就“原形畢露”工作時效緩慢，不上心；事后問怎么今天產量低呀？回答：“我也很賣力的，也沒偷懶，你過來也看到了呀”。主要有兩個問題：該員工年紀大，工作的心思和積極性弱，遇到問題慢慢悠悠，也不著急找相關人員協(xié)助。
江蘇某毛巾廠與TPET合作，進行“機聯(lián)網”的升級以及工業(yè)軟件的應用，實現(xiàn)設備實時數(shù)據(jù)的采集和分析，及時處理生產過程中的問題。點擊 “ 生產記錄 ”可以看到從開始生產到結束生產的數(shù)據(jù)：計時、員工、訂單（規(guī)格、克重、顏色）、產量、完成比例；點擊 “ 設備詳情 ”可以看到設備運行的詳情：什么時間停機，什么時間啟動、計時、停機原因查看。
今后，隨著設備與工業(yè)軟件的普及應用，會有更多的增值服務，它也將成為企業(yè)最得力的助手，才能進一步的助力更多的企業(yè)實現(xiàn)智能制造的快反供應。
