厚料雙針縫紉機反應迅速，縫制舒適,經濟實用

現(xiàn)如今，科技信息時代，市場需求在不斷變化中，要求生產上能夠迅速的對應消費群體的需求，要實時技術革新和服務品質提高的關鍵之處。雙星生產的雙針縫紉機">厚料雙針縫紉機在技術上不斷創(chuàng)新，力求在縫制設備行業(yè)精益求精，做行業(yè)領軍者！
     要加工出品質量好的厚料縫紉機設備，必須嚴格控制，并充分了解客戶的需求。所以雙星在以下幾個方面一直十分注意，以達到客戶及產品的需求：
     雙針縫紉機采用了直接驅動及機頭無油方式，實現(xiàn)了快速，清潔的縫制。平縫工序中心必須要有操作人員控制縫紉機，電腦直接驅動方式可以很好的促進操作人員的操作，可使操作人員以良好情緒進行縫制。
     電耗低、經濟實用—采用無傳動損失的電腦直接驅動方式，并裝備了小型節(jié)電馬達。耗能量與傳統(tǒng)機型相比消減了50%。
     簡單易懂、操作簡便—根據用戶界面成左右對稱配置，容易記憶。此外，就操作目的進行分別歸類，由于是用色彩進行區(qū)別，因此操作時不會產生迷惑。雙色圖示，簡單易懂?？p紉速度可從操作盤上簡單的進行數(shù)字設定，縫紉速度的變更可清晰易懂在速度盤上進行。可計算已縫制的針數(shù)，如果達到預先設定的針數(shù)，則通過圖文及提示音提示。此外根據底線使用量及縫制長度的基準還可作為生產計數(shù)器使用。由于液晶盤帶有背景燈，顯示清晰，另外由于消除了操作盤表面的光澤，無反射發(fā)生，因此不會造成眼睛疲勞。
     機針貫穿力強—由于采用了經過增強的500W馬達，即使在低速時也能產生較大的力矩，貫穿力得以強化，厚料及臺階部的縫制業(yè)能切實進行。還有，機針貫穿阻力增強，可通過振動控制（間歇沖擊力）自動增強貫穿力。
     縫制清潔無油污—雙針縫紉機的挑線桿周邊成功實現(xiàn)無供油。同時，基于供油方式、旋梭部及轉換器周邊的耗油量大幅降低。
     切線時機調整簡單—切線時機調整僅是對與下軸相對的切線凸輪的位置進行調整。由于無需拆卸同步帶，也不會改變機針與旋梭的吻合性，調整切線時機時，不需要再調整縫線部分。即使線的材料及粗細度改變，通過簡單的調整也能切進行切線。
     縫制物處理輕松—底板尺寸保持不變，而機腔尺寸加寬，即使是沙發(fā)等大物件訂縫工序，縫制物處理也很輕松。
     應對各種厚料材料的能力進一步加強—可對送布牙的傾度進行調整，此外，高度也極易調整。挑線桿的線量可調節(jié)，因此可對應從厚料到中厚料的縫制。因涉及的調整簡單異行，所以可對應各種材料。
     經久耐用—針桿、挑線桿裝置的主要零件以螺旋齒輪實施了特殊表面處理，改變了旋梭的熱處理方法以提高淬火硬度，使零件的耐磨損性進一步提高。
     低噪音、低振動、無壓力—采用了高剛性機殼。根據電腦的分析，主要裝置間取得了平衡，噪音及振動抑制到低限制。關于噪音，特別是刺耳的旋梭分線勾發(fā)出的高頻噪音得以大幅降低。由此，操作人員不易疲勞，更感覺不到壓力。
     縫制質量提高—裝備可根據材料微量抬高壓腳進行縫制的浮動壓腳，易伸縮及起毛材料適于浮動壓腳縫紉，減輕了縫制品的損傷。此外，進行曲線縫制時處理器來也比較容易。
     以上是厚料雙針縫紉機的一些特點，強勁的送布力和對送布凸輪部位的改善，能夠快速且順暢地送布，防止阻塞。另外，由于采用箱形送布軌跡，達到了無皺優(yōu)美縫制。壓腳和送布壓腳的交替上下行程可簡單再頭部上方的大拔盤上進行調整。這就是厚料雙針縫紉機的好處所在。