平陽(yáng)有個(gè)服裝“智慧工廠”

超大的數(shù)據(jù)顯示屏上，迅速地跳躍著數(shù)據(jù)。在這些外行人看不懂的數(shù)字后面，運(yùn)行著法國(guó)力克CAD、美國(guó)三雀克公司的PLM軟件等18套軟件系統(tǒng)，還包括與國(guó)外廠商聯(lián)合研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的MTM一人一版數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。這是今年以來(lái)，坐落在平陽(yáng)的溫州莊吉服飾有限公司投資1.65億元打造的“智慧工廠”的一個(gè)鏡頭。

　　莊吉曾是“中國(guó)十大男裝品牌”，連續(xù)10年列入中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)。2010年前后，受“兩鏈風(fēng)險(xiǎn)”等影響，資金鏈斷裂，企業(yè)發(fā)展一度受阻。在平陽(yáng)縣委、縣政府的支持下，山東如意集團(tuán)收購(gòu)重組成溫州莊吉服飾有限公司，并著力打造“智慧工廠”。今年上半年，該企業(yè)銷(xiāo)售額已超1.8億元，創(chuàng)稅4980萬(wàn)元。

　　“智慧工廠”包括業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)處理中心、MTM技術(shù)研發(fā)中心、生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)中心、智能數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)中心、技術(shù)研發(fā)中心。在“中央服務(wù)器”的智能控制下，通過(guò)智能數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)中心，把客戶(hù)下單、生產(chǎn)排程、工藝技術(shù)處理、生產(chǎn)過(guò)程控制、生產(chǎn)效率、供應(yīng)鏈管理以及生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀態(tài)的所有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為可視化。企業(yè)管理人員能夠足不出戶(hù)地利用O2O高級(jí)定制營(yíng)銷(xiāo)平臺(tái)，24小時(shí)接收全球訂單?！　?/span>

　　按照訂單的要求，“中央服務(wù)器”對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，把客戶(hù)的體型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成服裝板型，能夠精確做到一人一版。“智能倉(cāng)儲(chǔ)”接到指令后，會(huì)自動(dòng)把服裝生產(chǎn)材料輸送到裁剪車(chē)間，同時(shí)附帶具有獨(dú)一無(wú)二的身份編號(hào)RFID卡。員工在自動(dòng)裁床上提取此訂單的裁剪信息進(jìn)行裁剪。每個(gè)吊掛衣服掛片都有自己的編碼，智能縫制流水線一共有394個(gè)工位，每個(gè)工位有自己的編號(hào)和眾多傳感器，由六縱四橫的傳送帶連接。裁片投進(jìn)吊掛線后，會(huì)根據(jù)訂單要求的不同款式、不同板型、不同工藝，找到自己的工藝生產(chǎn)流程和工位進(jìn)行生產(chǎn)加工。

　　莊吉負(fù)責(zé)人自豪地介紹說(shuō)， 該系統(tǒng)使服裝定制周期從原來(lái)的25天縮短為5天，運(yùn)營(yíng)成本降低25%以上，生產(chǎn)效率提高50倍，不良品率降低20%，直接為企業(yè)增加銷(xiāo)售產(chǎn)值5億元。“智慧工廠”是目前先進(jìn)的服裝智能生產(chǎn)線，也是同行業(yè)唯一一條從面輔料倉(cāng)庫(kù)到成品入庫(kù)一體化全智能的生產(chǎn)線。

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