國產(chǎn)印染設(shè)備與國際水平差距縮小

　　新型染整設(shè)備和工藝技術(shù)專項(xiàng)實(shí)施多年來，各種國產(chǎn)新型染整設(shè)備的技術(shù)水平有了長足進(jìn)步，國產(chǎn)印染設(shè)備與國際先進(jìn)水平間的差距正在縮小。

 　　從目前我國生產(chǎn)的印染設(shè)備看，許多設(shè)備已基本滿足國內(nèi)企業(yè)需求，在工藝、質(zhì)量等方面均有提高。如前處理設(shè)備，大多數(shù)退煮漂聯(lián)合機(jī)都采用多單元交流變頻分電源同步傳動，PLC可編程控制，觸摸屏人機(jī)界面操作，松緊架全部采用氣動控制，張力可調(diào)，單元機(jī)幅寬已擴(kuò)至2800-3400mm，采用高效節(jié)能、節(jié)水單元機(jī)。還有多家企業(yè)開發(fā)了直輥絲光機(jī)，其中咸陽紡機(jī)廠的軟性擴(kuò)幅全直輥絲光機(jī)比較突出，屬創(chuàng)新成果。

　　在染色設(shè)備中，國產(chǎn)氣流染色機(jī)已達(dá)到國外同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能、節(jié)水、小浴比、節(jié)約染化料效果顯著，并向高效低能耗方向發(fā)展。無錫宏源集團(tuán)生產(chǎn)的HY618型高溫高壓卷染機(jī)采用先進(jìn)的PLC和數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)全面控制及染色管理，具有獨(dú)特的恒張力控制系統(tǒng)，適用于平幅織物的退煮漂及染色、水洗加工。江都印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)的新型熱風(fēng)打底熱熔機(jī)，對74型熱熔機(jī)進(jìn)行了全方位改進(jìn)設(shè)計(jì)，單元機(jī)之間同步性能好、循環(huán)熱風(fēng)均勻、箱體溫差小、左中右色差達(dá)到4.5級，生產(chǎn)高支高密府綢，無皺條，運(yùn)行平穩(wěn)。該公司自行設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)動力矩自動調(diào)節(jié)裝置，采用氣動控制方式，對導(dǎo)布輥的轉(zhuǎn)動力矩實(shí)施自動控制，使織物經(jīng)向張力能自動控制，實(shí)現(xiàn)了恒張力平穩(wěn)運(yùn)行。黃石紡機(jī)廠大熱導(dǎo)輥半接觸式焙烘機(jī)設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到國外先進(jìn)水平。

 　　印花設(shè)備中，上海太平洋紡機(jī)開發(fā)的雙伺服傳動平網(wǎng)印花機(jī)，對花精度為±0.1mm；黃石紡機(jī)生產(chǎn)的磁棒圓網(wǎng)印花機(jī)，公稱寬度可達(dá)3600mm，車速4-80m/min，最多24套色，相鄰對花精度≤0.1mm，累積0.2mm。這些設(shè)備已達(dá)到或接近國際水平。黃石紡機(jī)新型獨(dú)立傳動LMA3310型印花機(jī)，采用圓網(wǎng)獨(dú)立傳動，縱向不跑花，對花精度高，運(yùn)行平穩(wěn)；采用自動零對位對花系統(tǒng)，品種更新快，產(chǎn)量高；圓網(wǎng)、導(dǎo)帶之間差速可調(diào)，達(dá)到最佳印制效果；具有車速、速差、計(jì)時(shí)、故障顯示和對花參數(shù)鎖定功能，人機(jī)界面操作。此外，數(shù)碼噴射印花、噴墨制網(wǎng)、激光制網(wǎng)等技術(shù)都相繼開發(fā)成功。

　　在后整理設(shè)備中，鄭州紡機(jī)研制的LMA451型預(yù)縮機(jī)采用PLC及人機(jī)界面智能控制的多單元交流變頻調(diào)速技術(shù)，單元機(jī)之間實(shí)現(xiàn)精確同步；首次在國產(chǎn)預(yù)縮機(jī)上采用具有國際先進(jìn)水平的測控技術(shù)，縮率、濕度、溫度等參數(shù)實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測控制，為工藝過程的重染性提供可靠的技術(shù)保證。邵陽二紡機(jī)開發(fā)的拉幅定型機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平，特別是控制系統(tǒng)采用交流變頻技術(shù)，觸摸屏設(shè)置、貯存工藝參數(shù)。PLC控制變頻同步調(diào)速，各工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)在線檢測與監(jiān)控，全機(jī)控制系統(tǒng)達(dá)到國際水平。

　　江都印染機(jī)械有限公司開發(fā)的松式烘燥機(jī)是針織物和棉布高檔織物后整理的理想設(shè)備，該公司可生產(chǎn)五網(wǎng)四層設(shè)備，加工織物經(jīng)向和緯向都處于無張力烘燥，可調(diào)節(jié)的氣流振動使織物經(jīng)緯線交點(diǎn)瞬時(shí)松開，在經(jīng)緯向產(chǎn)生最佳松弛和收縮效果。

 　　同時(shí)應(yīng)看到，我國自主開發(fā)的印染設(shè)備雖基本能滿足國內(nèi)企業(yè)需求，但與國外設(shè)備相比還有不少差距。

 　　首先，國產(chǎn)設(shè)備在根據(jù)工藝需求大膽創(chuàng)新方面仍顯不夠。

 　　其次，與國外聯(lián)合機(jī)組相比，國產(chǎn)印染設(shè)備的在線檢測技術(shù)和生產(chǎn)過程中央監(jiān)控管理系統(tǒng)等方面裝備不夠。

　　第三，國產(chǎn)印染設(shè)備的價(jià)格普遍比國外和港臺地區(qū)設(shè)備低得多，但在性能、可靠性上與國外有很大差距。

 　　國產(chǎn)設(shè)備創(chuàng)新不夠，仿造較多，大多數(shù)沒有自主創(chuàng)新的內(nèi)容，其原因是國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)廠商市場意識不強(qiáng)，對印染行業(yè)工藝過程和實(shí)際生產(chǎn)需求了解不夠。印染產(chǎn)品品類繁多，工藝過程千變?nèi)f化，生產(chǎn)過程復(fù)雜，非常需要符合工藝條件、生產(chǎn)條件和環(huán)保要求的新裝備。印染機(jī)械廠商應(yīng)深入印染業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，在“軋、洗、烘、蒸”上做文章，努力做深、做細(xì)、做大，自主創(chuàng)新地開發(fā)新設(shè)備。