服裝企業(yè)對國產設備的看法變了
服裝加工企業(yè)作為勞動密集型企業(yè)，隨著勞動力成本的提高、原材料的漲價及服裝工藝的變化等多種因素加劇了服裝企業(yè)的競爭程度。20余年來，在服裝成衣工藝向現代化方向發(fā)展的進程中，服裝材料的不斷更新和發(fā)展、服裝品種發(fā)展、款式流行趨勢尤其是服裝加工工具的進步，對成衣工藝均起到相應的影響。服裝企業(yè)從過去一味地以設備的先進程度比各家實力的作法中，逐漸走向理性。
擁有當今國際服裝加工業(yè)最先進的設備，成套的服裝檢測設備、電腦設計系統和CAD排樣系統，德國、意大利等先進國家的西服專用生產流水線，日本“形態(tài)安定”襯衫加工設備，茄克以及西褲先進生產流水線的上海海螺（集團）有限公司，作為服裝企業(yè)的一個代表，從客戶的角度，對20年來縫制設備的發(fā)展與變化，感受深刻。海螺集團的設備觀，從一個側面反映了20年來國產設備所走過的風雨歷程。
按：徐世良，海螺服飾集團投資管理部部長，參與集團內部各投資項目的決策，對集團內使用的服裝設備的了解有其獨道的見解。
上海海螺（集團）有限公司：作為中國名牌襯衫和中國馳名商標的服裝集團，現有全資、控股、參股企業(yè)40余家，服裝年產量820萬件（套），自1994年以來，連續(xù)八年榮獲“上海市名牌產品”，年銷售額10億元，年創(chuàng)外匯3000余萬美元，集團總資產6億元。一向以專業(yè)生產襯衫、西服、茄克、西褲、風衣等海螺品牌系列產品而享譽海內外，具有豐富生產、經營、管理經驗的現代型著名服裝生產企業(yè)。集團內部構建“科技創(chuàng)新”機制，重視設計含量，追蹤世界服裝潮流，每年推出新品八百余款。
縫制設備進入“國產化”時代
作為海螺集團投資管理部部長徐世良，性情耿直，雷厲風行。初見面時，他正埋頭處理案頭工作，但仍從百忙之中抽出時間接待了我們。徐世良說，作為服裝行業(yè)必不可少的生產設備即縫制機械業(yè)，特別是中國國內縫機制造業(yè)在這20年內取到了令世人矚目的成績，整個縫制設備行業(yè)得到了突飛猛進的發(fā)展。
20年前，服裝企業(yè)在選購設備時，通常會選擇全進口的設備，這一階段的設備主要是日本生產的。當時國內的工業(yè)化水平不高，生產的服裝設備處于機械化階段，與進口設備差距相當大。推及到15年前，國內縫制機械行業(yè)差不少能夠生產的各類服裝機械設備為380余種，而國外的設備品種已經達到4000余種，服裝生產過程中的專用設備如圓頭鎖眼機、開袋機、套結機等特種機在國內的生產領域還是一片空白。10年前，情況開始有所改變，這個階段的進口設備多來源于東南亞地區(qū)。國產設備的技術有較大提高，與進口設備差距逐漸縮小。改革開放特別是鄧小平南巡講話之后，縫制設備企業(yè)的發(fā)展進入了前所未有的蓬勃發(fā)展階段。一大批民營企業(yè)如雨后春筍般地崛起、壯大，隨著國際產業(yè)的大轉移，一批合資、獨資企業(yè)紛紛搶灘縫機市場，國外先進的技術開始引進來，國外資金和具有現代化理念的企業(yè)管理模式正逐漸被吸納和接受。
對于我們一廂情愿地——認為“出口服裝生產無一例外的采用全進口設備的”想法，徐世良立即進行了反駁。他說，在海螺集團這樣的創(chuàng)匯服裝企業(yè)中，并不是全部采用全進口設備的，集團目前的設備構成比例為國產設備占20%，進口設備占80%，其中很多品牌實質上已經在國內生產，處于“國外品牌國內做”的狀況，國內設備生產的技術水平有了較大的提高。國內很多設備企業(yè)為了縮短與進口設備間的差距，關鍵零件如旋梭、齒輪等采取進口零部件的方式，確保設備的穩(wěn)定性與技術的先進性，攻克國產設備存在的瓶頸問題，提高自身品牌的品質。徐世良分析道：目前國際上生產的各類服裝設備，至少有50％以上達到了國產化，而且技術水平相當的高。
國產設備，叩啟服裝企業(yè)的大門
隨著國產設備性能的大幅度提高和機電一體化進程的飛速發(fā)展，服裝企業(yè)更多的時候，以市場為導向，悉心考慮自身的成本核算，對設備需求越來越趨于企業(yè)發(fā)展的實際，開始放眼于國產設備，如海螺集團采用的國內服裝設備的比例呈逐年上升趨勢。整燙設備在西服生產流水線中起著至關重要的作用，也是西服生產過程中使衣料得到預縮，去掉皺痕；使服裝外形平整，褶裥和線條挺直；有效塑造服裝的立體造型，達到使服裝外形美觀、穿著舒適目的所必不可缺的制衣工藝流程。徐世良說，目前國內生產的吸風燙臺系列，在性能上與進口設備基本上達到一致，實際操作效果基本一樣，然而在價格上，國內生產的要比進口的便宜2－3倍。
隨著世界新技術革命高潮的到來，國產設備生產從單純的機械生產，開始盡可能采用電子技術、氣動技術、機械手及機器人等現代科學技術手段，盡量減少生產環(huán)節(jié)和過程，提高設備利用率。目前已有采用電子計算機與激光技術進行設計、紙樣縮放、排板、剪切系統，促進成衣工業(yè)向高效率、高質量發(fā)展。
另外，不論服裝的個性化需求發(fā)展到什么程度，服裝生產工藝流程中所必須的一些基本設備如平縫車、包縫車系列的需求量與一般成衣生產工序是一致的。目前市場上的平縫機系列，國內國際水平基本達到一致，況且一些國際性品牌如日本的重機、兄弟等，現在均是在國內生產的，這是國際縫機產業(yè)轉移的一大方向。根據性價比優(yōu)勢，服裝企業(yè)多會采用國內生產的設備，一來價格上占有優(yōu)勢，二是售后服務態(tài)度和質量都非常好。
發(fā)現差距，尋找出路
隨著服裝工業(yè)的日益發(fā)展，縫制新工藝、新技術和小工具亦隨之不斷創(chuàng)新與發(fā)展，以此跟進服裝工業(yè)發(fā)展的進程。在縫制工藝中出現的服裝吊掛傳輸生產形式，改善了平板傳輸加工的縫制加工方法，這種生產系統，無論在管理方面還是產品質量方面都獲得了顯著的改進。并通過計算機進行控制，更好地發(fā)現和調整整個生產流水線上的問題，大大提高生產效率。與此同時，工業(yè)發(fā)達的一些國家（如日本），目前正在研究并開發(fā)一種全自動縫紉系統（立體縫紉），以適應未來服裝加工業(yè)的需要。徐世良說，在服裝的個性化發(fā)展過程中，對設備的要求也越來越高，盡管服裝生產的加工工序基本一致，但個性化服裝的變化發(fā)展主要體現在對加工工藝的變化上，如女性時裝上制作出來的卷邊等花樣，通常中通過在平縫車上附加夾具即可制作而成，這種設備的個性需求，緊追服裝業(yè)發(fā)展的變化，并實現加工工藝流水作業(yè)，提高了生產效率，必然受到服裝企業(yè)的青睞。
另外，時裝的流行，越來越要求服裝工藝的精益求精，對縫制設備亦要求不斷有新品種推出，縫制設備的模仿或改良是行業(yè)內存在的一種現象。對于模仿，新加坡內閣資政李光耀在一次專訪中比較全球兩大品牌手機——諾基亞和三星之間的差別時，曾說過這樣一句話： “你發(fā)明了一種產品，我就能改進、改良，把你淘汰出局，這就是現代社會的實際情況”。但縫制設備作為精密機械，有的關鍵零部件不是一下子就能模仿出來的，即便模仿出來了，在性能方面仍然達不到它應有的標準，因而制作的性能不穩(wěn)定，效果不美觀，如海螺集團生產的大衣系列，采用進口的圓頭鎖眼機，打出來的眼看起來醒目、飽滿、規(guī)范。因而說國產設備在跟進服裝企業(yè)發(fā)展需求在研發(fā)新機種或特種機等方面，國產設備還有相當長的一段路要走。
