重機(jī)“量化”生產(chǎn)控制
重機(jī)（JUKI）產(chǎn)品以其優(yōu)異穩(wěn)定的質(zhì)量，在業(yè)內(nèi)及服裝生產(chǎn)企業(yè)有良好的口碑和廣泛的使用。重機(jī)并不以此為滿足，像許多國(guó)際知名品牌一樣，重機(jī)在售后服務(wù)方面給與了足夠的重視，涉及的內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)備配套指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)、縫制輔助器的開(kāi)發(fā)以及管理方面的經(jīng)驗(yàn)傳播。JUKI 株式會(huì)社縫制研究所以其理論與實(shí)際的研究成果，通過(guò)各種方式給予客戶直接或間接的支持。比較有趣的是面臨企業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程和商品經(jīng)濟(jì)運(yùn)作模式的局限，上述研究成果體現(xiàn)出相當(dāng)?shù)目陀^性與靈活性，如在關(guān)于流水線系統(tǒng)建設(shè)的論述中，為了能使作者獨(dú)具匠心的設(shè)計(jì)在規(guī)模與檔次參差不齊的中國(guó)企業(yè)得到廣泛適用，在操作層面即將分工與不分工兩種操作方式分別羅列，在流程設(shè)計(jì)上也就流水作業(yè)與非流水作業(yè)各自的優(yōu)、缺點(diǎn)做出對(duì)照分析，以供制衣企業(yè)參照比較后斟酌采納。
實(shí)際的問(wèn)題是，無(wú)論企業(yè)規(guī)模大小，設(shè)備的先進(jìn)程度如何，從經(jīng)營(yíng)管理的觀念、手段以及分析統(tǒng)計(jì)，都不得不將效率置于首位。效率的優(yōu)劣在于（生產(chǎn)）行為與（消耗）成本的比值，即如所謂ABC?。ˋctivity Based costing）管理所基原理。成本之中，除開(kāi)能源、材料等硬性成本，包括管理成本、工薪開(kāi)支、作業(yè)周期盡皆與時(shí)間相關(guān)，這也是顯而易見(jiàn)的。限于篇幅，本文僅就工場(chǎng)（車間）生產(chǎn)環(huán)節(jié)效率研究與控制問(wèn)題的相關(guān)術(shù)語(yǔ)，做名詞解釋性質(zhì)的闡述，并將不限于重機(jī)的許多世界知名企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念、管理手段、創(chuàng)造性思維陸續(xù)推出，以饗讀者，謹(jǐn)望能對(duì)業(yè)內(nèi)有所裨益。
工作研究――針對(duì)某項(xiàng)作業(yè)，通過(guò)細(xì)致周密的調(diào)查分析，判定實(shí)際所需工作時(shí)間；
工序分析――按照加工順序，對(duì)業(yè)務(wù)流程直至材料變化過(guò)程的分析研究，目的在于了解全工作流程的合理性；
動(dòng)作分析――對(duì)縫制作業(yè)人員手、腳、眼及身體其它部位動(dòng)作進(jìn)行詳細(xì)的分析，剔除其中不必要的動(dòng)作，重新對(duì)必須的動(dòng)作做出合理的安排組合。該項(xiàng)分析可以設(shè)備布局以及工序時(shí)間限制提供數(shù)據(jù)參考；
時(shí)間研究――根據(jù)動(dòng)作分析的結(jié)果，決定關(guān)鍵工序的作業(yè)順序、所需時(shí)間；
同步化 ――在分工上確定每一位作業(yè)者承擔(dān)的平均作業(yè)量，用時(shí)間予以表示，是為平均加工時(shí)間；
設(shè)備布局――從接受原材料開(kāi)始，到產(chǎn)品出廠為止，關(guān)于工廠的全部工序，擬定使用材料、半成品，以最快速度流動(dòng)，使各工序的搬運(yùn)量最小，使建筑、機(jī)械設(shè)備達(dá)到最合理的布局配置。
