從“縫速”不斷升級(jí)談起

　　隨著縫制業(yè)對(duì)縫紉設(shè)備品質(zhì)、效率、功能高新要求的與日俱增，其上游企業(yè)--縫紉機(jī)械制造業(yè)理所當(dāng)然地對(duì)自己制造的產(chǎn)品在各項(xiàng)技術(shù)性能、參數(shù)和綜合功能、檔次等方面的要求有了進(jìn)一步提高。其中，對(duì)“縫速”這個(gè)主要技術(shù)參數(shù)的不斷升級(jí)尤為突出，一時(shí)間在行業(yè)內(nèi)“縫速升級(jí)”便成了最為時(shí)髦的話題。幾代中國(guó)縫紉機(jī)制造業(yè)內(nèi)的仁人志士已經(jīng)為此付出了難以計(jì)算的辛勞與智慧。在“縫速”逐步升級(jí)的攻關(guān)中，從僅能仿制縫速不大于1500r.p.m的JA、JB型純機(jī)械式家用縫紉機(jī)，發(fā)展到如今已能生產(chǎn)縫速為5500、6000、8000r.p.m的各類機(jī)電一體化的超高速工業(yè)縫紉機(jī)（國(guó)外已有縫速為10000r.p.m的超高速包縫機(jī)）。

　　面對(duì)不斷提升的縫速，一些問(wèn)題涌現(xiàn)了出來(lái)。究竟多高“縫速”才是適宜的？“縫速”是否越高越好？目前國(guó)內(nèi)機(jī)械制造水平能夠保證最多達(dá)到多少“縫速”？其“性價(jià)比”如何？

　　筆者認(rèn)為，凡事均應(yīng)有“度”，適合為好。那么“縫速”這個(gè)“度”究競(jìng)?cè)绾未_定，才為“適宜”呢？這不僅與用戶所使用的縫料材質(zhì)、厚度，縫線材質(zhì)、捻度、旋向、規(guī)格以及機(jī)針的大小和它的針刃截面有關(guān)，而且與所要求線縫的長(zhǎng)短、彎曲度和是否倒向縫紉（如線縫端部加固）有關(guān)。因?yàn)樵诳p紉中，縫紉機(jī)剛性的各機(jī)械零部件之間及其與柔性的縫料、縫線間不僅有相互作用力的變化，更有運(yùn)動(dòng)速度和方向的改變，而且在不同的“縫速”下會(huì)產(chǎn)生出數(shù)值不等的運(yùn)動(dòng)慣性、振動(dòng)、噪聲及種種縫紉故障（如斷線、跳針、縫料潛移、起皺、偏行等）以及機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)故障（如零部件松動(dòng)、卡死，拉毛、變形乃至破損等）。

　　上述在不同“縫速”下可能出現(xiàn)的種種弊端，尚未涉及高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下為保證縫紉機(jī)各運(yùn)動(dòng)付正常潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油因溢、漏、滲對(duì)縫料的污染，而這種污染又實(shí)在是縫制行業(yè)最讓人頭痛的問(wèn)題。

　　機(jī)電制造行業(yè)的人士都知道，在電子控制技術(shù)非常先進(jìn)和普及的今天，任何再高級(jí)的機(jī)電產(chǎn)品，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍然是各種形式不同的機(jī)械零部件組成的各種各樣運(yùn)動(dòng)付，或者以面接觸、或者以線、點(diǎn)接觸而構(gòu)成千奇百狀、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作協(xié)調(diào)、功能齊全的復(fù)雜組合體。試想，倘若沒(méi)有這些最終“打掃戰(zhàn)場(chǎng)”的機(jī)械化主機(jī)，再先進(jìn)的控制系統(tǒng)又有何用？試驗(yàn)和理論均已證明：當(dāng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)付中相對(duì)運(yùn)動(dòng)線速度達(dá)到10米/秒的時(shí)候，在沒(méi)有采取容許干磨擦措施的工況中，很快會(huì)使相互運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件材料表面迅速升溫—焦化—咬死現(xiàn)象，縫紉機(jī)械亦不例外。因此，對(duì)于中、低速縫紉機(jī)通常采用定時(shí)手工加油或涂抹潤(rùn)滑油脂的方法，而對(duì)于高速縫紉機(jī)則采用不同形式的油泵強(qiáng)制供油，一般來(lái)講“縫速”越高，泵油壓力應(yīng)當(dāng)越大。然而強(qiáng)制供油在各種因素作用下往往不可避免地會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑油溢、漏、滲現(xiàn)象，并且因此會(huì)造成對(duì)縫料的污染。

　　國(guó)內(nèi)外眾多縫紉機(jī)制造廠家近年來(lái)不斷推出的微油、“無(wú)油”縫紉機(jī)，正是針對(duì)潤(rùn)滑油溢、漏、滲對(duì)縫料造成污染缺陷的“逆用出新”創(chuàng)舉。

　　CISMA2004會(huì)展期間，筆者參觀了數(shù)家企業(yè)各種型號(hào)的微油或“無(wú)油”縫紉機(jī)，發(fā)現(xiàn)他們主要采用如下措施：

　　1、用高精度含油密封滾動(dòng)軸承替代常規(guī)條件下開(kāi)放型滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承。
　　2、在機(jī)腔內(nèi)部不僅設(shè)置微量供油裝置，而且還設(shè)有充分的回油系統(tǒng)。
　　3、對(duì)高速運(yùn)動(dòng)付的構(gòu)件精工細(xì)做，不僅保證其幾何精度、裝配精度，而且采用多元共滲、低溫氮化及其他高分子處理等新的表面處理工藝(如碳－氮－硼三元共滲、“舍舍夫”或“阿可”低溫液體氮化和“特弗龍”處理)，使承受高速磨擦的零部件表層能形成高硬度、抗咬合的均勻致密化合物。
　　4、對(duì)蓋板與機(jī)體、機(jī)體與油盤等靜置結(jié)合面不僅保證較高的平面度，而且附以柔軟又不易撕裂、壓潰的復(fù)合材料的襯墊或密封環(huán)，以確保壓緊裝態(tài)下密封環(huán)、墊有足夠、均勻的變形。
　　5、外露旋轉(zhuǎn)付、滑動(dòng)付構(gòu)件則大多都做局部的結(jié)構(gòu)變更，增加必要的密封環(huán)、槽乃至涂覆性能穩(wěn)定的密封膠。

　　以上是我的個(gè)人觀點(diǎn)，希望和業(yè)內(nèi)同行共同探討。