賽奧迪縫機(jī)四十二萬　天價(jià)背后的思考

　　提起服裝企業(yè)，腦海里浮現(xiàn)的，常常會是一群女工腳踩著傳統(tǒng)縫紉機(jī)，緊張工作的場面。曾幾何時(shí)，中國服裝產(chǎn)業(yè)似乎始終和“貼牌、加工基地、手工作坊、勞動(dòng)力密集”等詞緊密相聯(lián)。然而，當(dāng)如今的央視“服裝標(biāo)王”———虎都服飾有限公司在媒體面前亮出了一臺價(jià)值42萬元、比奧迪還貴的縫紉機(jī)時(shí)，著實(shí)讓外界對如今的中國服裝企業(yè)刮目相看了。

    品牌選擇誰之過？

　　這套比奧迪還貴的縫紉機(jī)，正是國際上流行的成衣生產(chǎn)的數(shù)字化設(shè)備。談及這次重舉，虎都的管理者感嘆，要趕超國際先進(jìn)水平，寧可不坐奧迪，也要引進(jìn)國際上先進(jìn)的數(shù)碼縫紉機(jī)。很顯然，“虎都”的這一決心，不僅向市場展現(xiàn)了自身的實(shí)力，也傳達(dá)出中國的大多數(shù)“虎都”們?yōu)榱嗽诩ち业氖袌龈偁幹忻摲f而出，他們除了關(guān)心設(shè)計(jì)款式外，更注重工藝創(chuàng)新。

　　當(dāng)中國成衣制造史上第一臺價(jià)值42萬的縫紉機(jī)出現(xiàn)在“虎都”的生產(chǎn)車間時(shí)，中國成衣的數(shù)碼化生產(chǎn)時(shí)代也已經(jīng)來臨了。據(jù)了解，為了在生產(chǎn)成本和效率上取得利潤，許多的服裝企業(yè)都更注重更新設(shè)備的投資了，僅目前泉州的１萬多家服裝企業(yè)中就已經(jīng)有60%應(yīng)用上了數(shù)碼技術(shù)。在這些企業(yè)的生產(chǎn)車間，都能看到全自動(dòng)的“縫紉機(jī)器人”在有條不紊地進(jìn)行著程序化的操作，以至于參觀者都有可能不會相信這是中國服裝企業(yè)的生產(chǎn)基地。

　　“現(xiàn)在國內(nèi)大型服裝加工廠普遍應(yīng)用諸如自動(dòng)裁剪機(jī)、自動(dòng)開袋機(jī)、自動(dòng)拷邊機(jī)等等自動(dòng)化設(shè)備，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)。‘雅戈?duì)?rsquo;就是一個(gè)典范，還有北京的‘銅牛’。我們可以看到‘雅戈?duì)?rsquo;車間擁有當(dāng)今世界最先進(jìn)的服裝生產(chǎn)技術(shù)裝備和生產(chǎn)流水線。”德國“艾斯特”上海代表處的技術(shù)支持徐嵐認(rèn)為中國的成衣設(shè)計(jì)和生產(chǎn)已進(jìn)入數(shù)碼化競爭階段。

　　即便如此，我們也發(fā)現(xiàn)，雖然在服裝企業(yè)生產(chǎn)車間添置了越來越多的更為現(xiàn)代化的設(shè)備，但遺憾的是，國內(nèi)大部分的大型服裝企業(yè)卻不得不選擇國外品牌的設(shè)備。“虎都”有美國引進(jìn)的設(shè)計(jì)制板進(jìn)行切割，流水線上也是全套從德國引進(jìn)的專用設(shè)備，“雅戈?duì)?rdquo;、“銅牛”選擇的也是德國產(chǎn)品。盡管，國產(chǎn)縫制設(shè)備近年的質(zhì)量提升可以說是神速的，許多品種已經(jīng)達(dá)到或間接達(dá)到世界領(lǐng)先水平，但我們自己制造的這些設(shè)備卻仍然沒有在此效勞。

    提升在于技術(shù)創(chuàng)新

　　“今后國產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展方向主要是實(shí)現(xiàn)服裝車間無人化生產(chǎn)，以及機(jī)電一體化技術(shù)。比如吊掛系統(tǒng)的運(yùn)用可以改善半制品在各工序間的運(yùn)輸工具和運(yùn)輸方式，使整個(gè)車間各條自動(dòng)線合理溝通和銜接起來，形成自動(dòng)控制生產(chǎn)，減少生產(chǎn)工人，實(shí)現(xiàn)‘無人化’生產(chǎn)。” 德國“艾斯特”上海代表處的技術(shù)支持徐嵐介紹說。

　　其實(shí)，今年年初至今的市場表現(xiàn)也都印證了徐嵐的說法。就目前服裝企業(yè)的選擇來看，機(jī)電一體化產(chǎn)品的主要代表———電腦平車，在國內(nèi)的銷售都是成倍的增長。如此不俗的市場表現(xiàn)，并不會讓人蹊蹺。因?yàn)?，就?dāng)前的行情來看，國內(nèi)以服裝為代表的下游行業(yè)正苦于勞動(dòng)力、電力缺乏之苦，自動(dòng)化程度高、節(jié)能的機(jī)電一體化產(chǎn)品設(shè)備恰恰解了他們的燃眉之急。

　　此外，使大多服裝企業(yè)更為看重的是，數(shù)碼化的操作代替原有的手工的縫紉、裁剪、切割等技術(shù)，能夠在關(guān)鍵的地方設(shè)置一定的質(zhì)量控制點(diǎn)，避免了后道工序的返工，使產(chǎn)品的質(zhì)量得以保證。在這些服裝企業(yè)看來，設(shè)備對服裝生產(chǎn)加工有著至關(guān)重要的作用，也是服裝品牌得以良好塑造的關(guān)鍵。我國是個(gè)巨大的縫制市場，但產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新、缺乏技術(shù)上的專業(yè)人才，是國內(nèi)大小企業(yè)的通病。就像某位業(yè)內(nèi)人士所說，30年前的圓頭鎖眼機(jī)和特種機(jī)到如今也沒有太大進(jìn)展，導(dǎo)致服裝廠選擇這類設(shè)備時(shí)無一例外采用進(jìn)口。“一體化縫紉機(jī)雖然在上世紀(jì)80年代中期就已起步，但發(fā)展一直較慢。”中國縫制機(jī)械協(xié)會副理事長何燁說：“機(jī)電一體化縫紉機(jī)，由于其技術(shù)含量高，控制系統(tǒng)復(fù)雜，因此研制開發(fā)投入較大，相對價(jià)格較高，成批生產(chǎn)還有賴于社會電子工業(yè)的配合和提供合適的元器件，這些都為發(fā)展機(jī)電一體化縫紉機(jī)帶來了不利因素。”