產(chǎn)業(yè)鏈不合理 紡織成套裝備升級緩慢
- “據(jù)中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會日前統(tǒng)計，我國紡織機械企業(yè)中生產(chǎn)主機的占49.2％，生產(chǎn)專用基礎(chǔ)件的占28.3%，生產(chǎn)紡織機械器材的占15.7%，生產(chǎn)電器配套件的占6.7%。產(chǎn)品生產(chǎn)集中度不夠，嚴(yán)重影響了我國紡織機械產(chǎn)品的國際競爭力。”中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會副理事長祝憲民表示，產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)不合理，企業(yè)分散及產(chǎn)品嚴(yán)重同質(zhì)化現(xiàn)象大大延緩了我國紡織機械技術(shù)裝備升級換代的進程。
生產(chǎn)集中度亟須提高
祝憲民指出，造成新型紡織機械技術(shù)裝備升級換代進程緩慢的因素很多。其中，生產(chǎn)集中度低導(dǎo)致成套能力弱是關(guān)鍵一環(huán)。
由于紡織機械產(chǎn)品具有機臺數(shù)量大、工藝成套性強、機器的零部件多和重復(fù)系數(shù)大的特點，因此在紡織機械工業(yè)生產(chǎn)中，具有專業(yè)化生產(chǎn)、社會化配套、工程成套比較完整的產(chǎn)業(yè)鏈顯得更加重要。
但在目前的市場經(jīng)濟環(huán)境中，由于缺乏行業(yè)強有力的引導(dǎo)，存在著各自為戰(zhàn)、自我成臺、自我配套現(xiàn)象，造成了工程裝備成套能力薄弱，技術(shù)力量、生產(chǎn)能力分散和產(chǎn)品嚴(yán)重同質(zhì)化。
自動化水平低可靠性差
在國務(wù)院提出重點發(fā)展的新型紡織機械設(shè)備中，滌綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備在國際上已日趨大型化、連續(xù)化、自動化，目前規(guī)模已超過日產(chǎn)200噸，而我國國產(chǎn)最高水平僅為日產(chǎn)150噸，因此急需研發(fā)日產(chǎn)200噸及以上短纖維成套技術(shù)設(shè)備，以適應(yīng)高品質(zhì)、低成本的生產(chǎn)需要。
國內(nèi)日產(chǎn)200噸及以上短纖維成套設(shè)備市場目前仍被國外公司獨占。國產(chǎn)設(shè)備除在容量上滿足不了要求外，在整體技術(shù)上與世界先進水平也存在較大差距。主要表現(xiàn)在對產(chǎn)品的適應(yīng)性和設(shè)備的自動化程度及可靠性上。就發(fā)展趨勢而言，滌綸短纖維成套設(shè)備的大型化、連續(xù)化、自動化、差別化仍是主要方向。
在高速粘膠長絲連續(xù)紡絲機生產(chǎn)方面，根據(jù)當(dāng)前國際轉(zhuǎn)杯紡紗機研發(fā)水平，國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機紡杯最高速度需從目前每分鐘7萬～10萬轉(zhuǎn)提高到17萬轉(zhuǎn)；半自動接頭須向自動生頭、接頭、清潔提升；盡快研發(fā)質(zhì)量在線控制系統(tǒng)。
同時，國外早已普遍采用的以自動化、連續(xù)化為主，用工少效率高的連續(xù)式紡絲機，我國也是近年才開始引進使用，且只以半連續(xù)紡絲工藝為主，用工多、效率低、能耗高，實物勞動生產(chǎn)率等遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外先進水平。
