縫機產(chǎn)業(yè)由大到強路還遠

　　縫機產(chǎn)業(yè)由大到強路還遠

　　作為世界上最大的縫制機械生產(chǎn)國，我國縫機產(chǎn)量占世界總量的70%以上，而產(chǎn)值在世界縫機總產(chǎn)值中所占的比例遠未達到這一水平。在剛剛閉幕的首屆中國縫制機械市場發(fā)展論壇上，中國縫機產(chǎn)業(yè)如何由大變強，成為與會專家關注的話題。

　　中國縫制機械協(xié)會理事長田民裕分析說，“十五”期間，中國縫制機械行業(yè)以年平均26%的工業(yè)總產(chǎn)值增長率、年平均25%的出口創(chuàng)匯增長率，成為行業(yè)發(fā)展史上發(fā)展速度最快、質(zhì)量最高的5年。

　　然而，縫制機械產(chǎn)業(yè)也存在一些問題，如產(chǎn)品品種尤其是特種機品種不齊，產(chǎn)品穩(wěn)定性與國外先進水平相比還有一定差距，產(chǎn)品性能在電子控制、智能化等方面還不能滿足市場需求等。

　　究其原因，主要是當前中國縫制設備行業(yè)走的是引進、消化、吸收再利用的路線，以跟隨式的模仿生產(chǎn)為主，行業(yè)整體實力不強。產(chǎn)品技術(shù)主要源于引進，研發(fā)工作大多停留在模仿設計上，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)的產(chǎn)品較少，自主創(chuàng)新能力與國際先進水平在技術(shù)層面上存在較大差距。企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)保護意識普遍薄弱，很多企業(yè)處在有“制造”無“創(chuàng)造”、有“產(chǎn)權(quán)”無“知識”的狀態(tài)，甚至靠仿造過日子。高端市場基本上由外國企業(yè)占據(jù)。

　　在仿制模式下，由于科研水平要求較低，科研投入較少，直接導致企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)能力低下，高檔產(chǎn)品至今主要依賴進口。同時，多家復制，使產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，低水平重復現(xiàn)象較為普遍。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，企業(yè)專利申報雖然有一定數(shù)量的增加，但主要集中在外觀專利和實用新型專利。專利技術(shù)的質(zhì)量水平不高，具有創(chuàng)新引領性的發(fā)明專利嚴重缺乏，這已直接成為我國縫機企業(yè)自主創(chuàng)新的一大障礙。

　　中國縫制機械協(xié)會有關人士表示，由于工藝、裝備落后，大部分企業(yè)還是采用成本較低的普通加工方式，自控生產(chǎn)線的數(shù)量很少，部分企業(yè)在機殼主體加工上已經(jīng)采用了具有國際先進水平的柔性加工技術(shù)，但普及率不高。尤其對于高端產(chǎn)品來說，市場競爭力較弱。

　　“重整輕零”現(xiàn)象突出。零部件制造滯后于整機發(fā)展，小企業(yè)遍地開花，品種和檔次都難以與整機企業(yè)的發(fā)展相匹配，無法滿足生產(chǎn)中高檔整機產(chǎn)品的需求，部分關鍵零件還依賴進口。

　　專家指出，核心技術(shù)和關鍵技術(shù)缺失，受制于人，是我國縫機行業(yè)自主創(chuàng)新要解決的問題。這種現(xiàn)象如果不能扭轉(zhuǎn)，我國不少縫機企業(yè)未來將面臨生存問題。

　　如何才能走出困境？如何由生產(chǎn)大國邁向生產(chǎn)強國？

　　作為“中國縫制設備制造之都”和此次論壇的舉辦地，浙江臺州市已經(jīng)深刻認識到，科技創(chuàng)新是企業(yè)由大做強的源泉和動力。臺州縫制設備行業(yè)始于上個世紀80年代，經(jīng)過20多年的發(fā)展，從原始的手工作坊，到如今的電腦數(shù)控操作，臺州縫機產(chǎn)業(yè)正朝著企業(yè)規(guī)模不斷擴大、技術(shù)不斷革新、市場內(nèi)外兼顧的方向發(fā)展。目前，臺州共有縫制設備及零配件生產(chǎn)企業(yè)1000多家，涌現(xiàn)了飛躍、中捷、寶石、杰克等一大批知名企業(yè)，年產(chǎn)值150億元，出口創(chuàng)匯近4億美元，年產(chǎn)縫制設備400多萬臺（套），年產(chǎn)量占全國的1/3，產(chǎn)品銷往歐洲、美洲、非洲、東南亞等180多個國家和地區(qū)。

　　近年來，臺州地區(qū)縫機企業(yè)在迅速擴張規(guī)模的同時，不斷加大科技投入，加快高新技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，在硬件上投入巨資引進柔性電子控制生產(chǎn)線、電腦加工中心及先進的粉末噴涂技術(shù)，加大縫紉成套設備、電腦繡花機、機電一體化、特殊機種等產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，不斷提高技術(shù)裝備和工藝水平。如飛躍集團自主研發(fā)的工業(yè)機數(shù)控伺服系統(tǒng)的部分技術(shù)水平已超過了國際同類產(chǎn)品，為真正實現(xiàn)中國縫制設備機電一體化奠定了基礎。