小改進(jìn)帶來大變化

    2004年10月，杰克公司與一家外資顧問公司簽訂了精益生產(chǎn)輔導(dǎo)協(xié)議，并于11月正式啟動(dòng)項(xiàng)目。杰克的精益生產(chǎn)不僅是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理與運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種丈化。因此，杰克推進(jìn)精益生產(chǎn)，沒有簡單的如鋪設(shè)生產(chǎn)線一樣的直接開展，更多的是通過理念輸入，使員工能從思想上認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)的重要性和緊迫性。

    杰克首先進(jìn)行中高層的教育培訓(xùn)，加深對(duì)精益生產(chǎn)的了解；組織中高層列車間現(xiàn)場實(shí)地察看，發(fā)現(xiàn)問題，認(rèn)清現(xiàn)狀；然后培養(yǎng)掌握管理技術(shù)的改善人才，制定整個(gè)輔導(dǎo)過程的培訓(xùn)計(jì)劃，既而再在全公司進(jìn)行推廣，杰克讓精益生產(chǎn)真正走進(jìn)了每一個(gè)員工的心目中、工作中。

    在對(duì)生產(chǎn)線推行精益生產(chǎn)的同時(shí)，杰克公司對(duì)車間生產(chǎn)的現(xiàn)狀進(jìn)行了詳細(xì)的前期調(diào)查，對(duì)工時(shí)、設(shè)備、故障、產(chǎn)能進(jìn)行了認(rèn)真地分析、對(duì)比。調(diào)查后，TPS人員與車間共同設(shè)計(jì)出了新的設(shè)備布局方案，使生產(chǎn)線上的人員、機(jī)器、產(chǎn)品能達(dá)到了最佳組合，達(dá)到提高產(chǎn)量、穩(wěn)定品質(zhì)、縮短周期、減少強(qiáng)度的目的。

    經(jīng)過近一年的精益生產(chǎn)推進(jìn)和改善，2005年，杰克成功地建立了“757機(jī)殼加工樣板線”，并取得了理想的效果。757機(jī)殼加工樣板線工時(shí)數(shù)據(jù)從107．7分鐘／臺(tái)下降到72．1分鐘／臺(tái)；在操作人員30人不變的情況下，產(chǎn)量從120臺(tái)／日增加到220臺(tái)／日，料廢從12．2％下降到3．4％；工廢從2．3％下降到1．1％；設(shè)備故障從6057分鐘／月下降到995分鐘／月。

    精益制造也使杰克的生產(chǎn)車間面目一新。如今,只要走進(jìn)杰克的生產(chǎn)車間，就會(huì)看到一幅幅整齊劃一的精益生產(chǎn)場面：刀具整齊地?cái)[在操作臺(tái)上，質(zhì)檢臺(tái)上清楚地標(biāo)明著每一道必須要做的質(zhì)檢程序，操作員工在干凈整齊的生產(chǎn)線上有條不紊地工作。所有這一切，和以前的扎堆干活、次序凌亂、繁雜工藝相比，車間面貌已經(jīng)煥然一新。

    杰克的精益生產(chǎn)要求一切工藝都要實(shí)現(xiàn)最佳配備。擺放刀具、貯備刀具，要隨時(shí)更新，要減少動(dòng)作的浪費(fèi)；設(shè)立質(zhì)檢臺(tái)，要有章可循、有質(zhì)可檢，保證質(zhì)量；生產(chǎn)線要由“一”字型改成“U”字型，設(shè)備、工序前后連貫人員可以“O”型作業(yè)。目的只有一個(gè)，就是要減少操作人員作業(yè)距離，加快工作節(jié)奏。

    杰克的精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線要一個(gè)流程生產(chǎn)，使得生產(chǎn)同期化，縮短生產(chǎn)周期，減少大量在制品，使品質(zhì)管理、現(xiàn)場管理變得更加容易；要實(shí)行“捆綁考核”，把整個(gè)生產(chǎn)線看成一個(gè)整體，加強(qiáng)線內(nèi)的整體合作、促進(jìn)相互交流、提高生產(chǎn)效率；要培養(yǎng)多技能工，有效保證各工序之間的均衡生產(chǎn)；要推行看板管理，用可視化管理調(diào)節(jié)和控制產(chǎn)品的需求量，使整個(gè)生產(chǎn)流程協(xié)調(diào)配合，從而把在制品的儲(chǔ)備量壓縮到最低限度；要加快流動(dòng)責(zé)金的周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

    杰克的精益生產(chǎn)不僅僅是生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)條件的改造，也是管理方式的改變。“65"管理、“TPS"培訓(xùn)，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)情況、產(chǎn)量完成情況、成本控制情況及工時(shí)、設(shè)備、故障等數(shù)據(jù)的及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析。

    精益生產(chǎn)就是通過這一個(gè)個(gè)看似不起眼的改進(jìn)方式，給生產(chǎn)帶來了天翻地覆的變化。

    目前，杰克已完成了兩個(gè)機(jī)殼加工車間與兩個(gè)裝配車間的精益生產(chǎn)第二階段推進(jìn)工作，并取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。僅平縫機(jī)殼加工車間生產(chǎn)線布局改善調(diào)整，就節(jié)省了90多萬元人民幣，生產(chǎn)效率總體提升了30％，中間庫存總體減少了40％，生產(chǎn)周期總體減少了30％；換線時(shí)間總體減少了35％。

    如今，杰克已經(jīng)擁有了一批懂得現(xiàn)場管理和精益生產(chǎn)管理的骨干員工，更重要的是建立了統(tǒng)一的精益生產(chǎn)理念。