四大差距制約“世界布市”

    韓國(guó)每個(gè)工人可以管理8臺(tái)機(jī)器，我們兩個(gè)工人才能管理一臺(tái)
 
　　“紹興縣具有加工世界先進(jìn)水平輕紡產(chǎn)品的硬件設(shè)施，但產(chǎn)量增長(zhǎng)和利潤(rùn)增長(zhǎng)不同步。說明在創(chuàng)新、品牌意識(shí)、管理、信息化等方面的核心競(jìng)爭(zhēng)力存在差距，一流設(shè)備不能發(fā)揮作用。”紹興縣奇諾家紡用品有限公司總經(jīng)理俞永華無奈地說，“我們用的設(shè)備和韓國(guó)是一模一樣，但是，韓國(guó)每個(gè)工人可以管理8臺(tái)機(jī)器，我們兩個(gè)工人才能管理一臺(tái)機(jī)器，這樣的勞動(dòng)效率怎么行？”
 
　　據(jù)了解，紹興縣80%以上技術(shù)改造投資用來引進(jìn)技術(shù)、引進(jìn)設(shè)備。消化吸收再創(chuàng)造的比例呈1：0.08。即花1元錢引進(jìn)設(shè)備，僅花8分錢進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)造，結(jié)果是相同的技術(shù)和設(shè)備重復(fù)引進(jìn)。日本韓國(guó)消化吸收再創(chuàng)造的比例是1：5—1：8，即花1元錢引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，要花5-8元進(jìn)行再創(chuàng)造。
 
　　管理上的差距不縮短，我們的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)受到了很大的影響。
 
　　輕紡八個(gè)行業(yè)中，研發(fā)機(jī)構(gòu)人數(shù)只占企業(yè)總?cè)藬?shù)的2％
 
　　“說到差距，首先就是創(chuàng)新研發(fā)投入問題。”眾華家紡集團(tuán)老總魏中華說，“國(guó)家2004年工業(yè)普查結(jié)果顯示，規(guī)模以上服裝行業(yè)企業(yè)研發(fā)投入占產(chǎn)品銷售收入比例只達(dá)0.16%，化纖行業(yè)研發(fā)0.47%，印染競(jìng)爭(zhēng)力前10強(qiáng)企業(yè)才達(dá)0.65%。”
 
　　雖然紹興縣新產(chǎn)品的品類和數(shù)量每年都有很大的增加，但其中多數(shù)只是在工藝、圖案、色彩等方面發(fā)生變化，產(chǎn)品多為跟進(jìn)式、尾隨式、模仿式的。今年，棉、毛、絲、麻、化纖、印染、針織、服裝八個(gè)行業(yè)中，研發(fā)機(jī)構(gòu)人數(shù)只占企業(yè)總?cè)藬?shù)的2％左右。
 
　　“產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力并不是單個(gè)企業(yè)創(chuàng)新能力的簡(jiǎn)單疊加，而是更大范圍更深層次的社會(huì)協(xié)作分工。”魏中華說，“目前我縣上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整合能力較差，還未形成產(chǎn)學(xué)研之間、上下游之間、產(chǎn)業(yè)鏈之間的集成創(chuàng)新體系；在產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)以企業(yè)為主體建立的‘研發(fā)中心、信息中心、檢測(cè)中心、營(yíng)銷中心、示范基地’等公共創(chuàng)新平臺(tái)還不完善，產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)分工不明確、產(chǎn)品趨同現(xiàn)象嚴(yán)重，造成產(chǎn)品惡性競(jìng)爭(zhēng)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量提高和創(chuàng)新發(fā)展。”
 
　　“三現(xiàn)交易”不能融入跨國(guó)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)體系，節(jié)能差距依舊很大
 
　　紹興文理學(xué)院紡織服裝系奚柏君教授介紹說：“紹興縣印染行業(yè)年取水量大約為3-5噸／百米布，是國(guó)外同行業(yè)的2-3倍；印染萬米布耗標(biāo)準(zhǔn)煤約為國(guó)際先進(jìn)水平的1.8倍。”