服裝行業(yè)OEM探索：OEM能走多遠？

    近年來，“如何看待ＯＥＭ”在服裝界成為一個思考乃至爭論的熱點。所謂ＯＥＭ，即英文Ｏｒｉｇｉｎａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ的縮寫，全稱為“原始設備制造”，是國際化分工的產物。ＯＥＭ之于服裝業(yè)，占有舉足輕重的地位，隨著國內國際市場的變化和企業(yè)經營模式的轉型升級，越來越多的服裝企業(yè)，開始做ＯＥＭ還是做品牌的反思。以低成本為核心競爭力的ＯＥＭ究竟能走多遠？記者試圖通過浙江服裝業(yè)關于ＯＥＭ的探索，對戰(zhàn)略機遇期即將到來之時的產業(yè)創(chuàng)新作一番解讀。

　　光靠低成本是不夠的

　　在服裝界，“浙江制造”已經成為一面令不少其他區(qū)域的同行馬首是瞻的旗幟，今年在各種因素制約服裝出口的不利環(huán)境下，一季度浙江服裝的出口的增長速度卻遠高于全國平均水平。如果進一步分析就會發(fā)現(xiàn)，浙江服裝的優(yōu)勢在很大意義上說是ＯＥＭ的優(yōu)勢。一位專業(yè)人士告訴記者，浙江服裝企業(yè)制造的產品，之所以能在較短的時間內在國內外市場縱橫馳騁，低成本是最主要的原因，在服裝業(yè)這個勞動力密集型行業(yè)，低成本就是企業(yè)和區(qū)域的核心競爭力。一位服裝老板這樣表示，對于浙江中小服裝企業(yè)來說，ＯＥＭ帶給它們最大的價值，無疑是與國際供應鏈和價值鏈的接軌。

　　有這樣一組數據可以看出中國服裝業(yè)的人力資源成本到底有多低——根據美國《商業(yè)周刊》去年１２月的調查，中國服裝行業(yè)熟練工人的平均月工資為７３美元，比印度尼西亞（７５美元）、多米尼加共和國（１０２美元）、洪都拉斯（３００美元）這些相對落后的地區(qū)都要低很多。龐大的人口基數提供的大量可選擇的低廉勞動力，是中國ＯＥＭ企業(yè)起步的最初推動力。然而不可忽視的是，近年來，浙江服裝企業(yè)的資源和原材料的成本在不斷上升，ＯＥＭ成本上升的結果，導致企業(yè)或將生產成本的提高轉嫁到產品價格上，或者通過擴大企業(yè)生產規(guī)模來攤薄單個產品的成本，但是擴大生產規(guī)模又談何容易？！

　　有專家一針見血地指出：作為單純的制造和生產基地，在世界制造業(yè)價值鏈體系中必然不會占據重要地位，因為這種制造和生產基地更多依賴于生產成本等比較優(yōu)勢，其特征是“轉瞬即逝”，較短時間內就可能轉移到其他國家。著名產業(yè)集群專家王輯慈，甚至擔憂浙江服裝ＯＥＭ有可能造成的“空洞化的危機”。

　　要保持ＯＥＭ的優(yōu)勢，僅靠低成本是不夠的。一份來自浙江省的研究報告稱：浙江制造業(yè)眼下面臨的最嚴峻的挑戰(zhàn)可能來自由低級產品向高級產品的轉型，而絕大多數企業(yè)的自主創(chuàng)新開發(fā)能力又如此匱乏。與此同時，缺乏創(chuàng)新能力使得“浙江制造”只有屈居國際垂直分工的末端，大量低層次的出口產品處于不利的國際貿易地位，只能分得國際市場最單薄的利潤份額，并且不得不頻頻遭遇種種非關稅壁壘限制和反傾銷指控。在國際市場，“浙江制造”甚至成了廉價品和中間產品的代名詞。

　　浙江服裝業(yè)的ＯＥＭ危機，從某種意義上也是一種“資源危機”。近年來，隨著制造業(yè)的迅猛發(fā)展，資源和原材料成了當然的稀缺資源。浙江也成為中國大陸資源匱乏的省份，資源短缺成為了制約浙江制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。浙江服裝制造業(yè)長期受制于“面料業(yè)瓶頸”的限制——高檔面料以及新面料基本上得依靠進口，這使得上游利潤始終掌握在國外企業(yè)的手中，國外企業(yè)給中國企業(yè)分開下單，也就擁有更多的主動權。對于很多ＯＥＭ企業(yè)來說，掌握了資源和原材料就意味著掌握了控制成本和擴張規(guī)模的能力。浙江的原材料和生產設備大都依賴省外或境外，現(xiàn)在向上游原材料和設備投資，將會降低生產成本、增加生產的可控性。寧波雅戈爾，原來只做服裝成品，現(xiàn)在斥巨資做高檔面料無疑是明智之舉。有識之士指出：由于浙江服裝產業(yè)較輕，易于模仿，進入門檻低，因而不可避免地陷于過度競爭的境地，并隨著生產要素價格逐步上揚和市場份額不斷分割，整個制造業(yè)利潤的急劇減少將成為一種必然。誰能夠重新整合產業(yè)鏈，就可能奪取更大的發(fā)展空間。

　　值得注意的是，浙江服裝業(yè)近年來出現(xiàn)了一種ＯＤＭ趨勢。ＯＤＭ是英文Ｏｒｉｇｉｎａｌ Ｄｅｓｉｇｎ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ的縮寫，意即“原始設計制造”，指的是按照委托企業(yè)要求，由公司設計并生產，但是不使用本公司的品牌，也不負責產品銷售。這無疑是比ＯＥＭ更高級的做法。比如在ＩＴ行業(yè)，臺灣地區(qū)把自己設計制造的產品展示給國際品牌商，得到國際品牌商的認可后，就可以接單該產品的制造加工。在這條價值鏈上，臺灣制造商已經絕對不是被挑選者了，研發(fā)和設計上的優(yōu)勢為它們帶來了更多與品牌商博弈的資本。