運營實戰(zhàn)：服裝生產平衡術

　　工業(yè)化的服裝生產是將一件服裝的制作劃分成若干工序，由不同的人員協同完成，每個人反復操作自己所分擔的工作。

　　這種方式的優(yōu)點在于，生產人員只從事單一工序的操作，生產技能可在短時間內迅速提高，所以生產效率高。同時，即使操作者的水平有高低，產品品質也不會相差過大，而且由于每個工序都能進行專門化操作，易于引進專用機或自動機。

　　但這種生產方式也有其不可避免的缺點，由于生產人員只操作特定的工序，因此不可能掌握其他更多工序；這樣生產者彼此之間有很大的關聯度，如果生產線上有人缺勤的話，一部分的工序就會停滯，從而影響到整體生產。

　　換言之，這種生產方式的順暢與否在于如何讓各項分工做到同步化（也就是說要使每個工序所需的時間均一化）。工序同步化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

　　就服裝縫制而言，一個合理的縫制工序組合編排方案除了能夠實現均勻的作業(yè)負荷，還能有效地減少企業(yè)的各種資源的消耗。

　　流水線上的“節(jié)拍”與“瓶頸”

　　順暢的服裝流水線就像是一首優(yōu)美的樂章，而構成樂章的要素之一是“節(jié)拍”。服裝流水線的“節(jié)拍”（Cycle time）是指生產線上的產品在各工序間每移動一次所需的間隔時間。它決定流水線的生產能力、生產速度和效率。

　　在縫制工序設計中，如果預先給定了一個流程每天（或其它單位時間段）必須的產出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。

　　而通常把一個流程中生產節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。

　　例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。

　　實際生產中，真正決定流水線生產速度的是瓶頸，節(jié)拍主要由工人的熟練操作來保證。