縫企精益生產(chǎn)需知行合一

　　在向現(xiàn)代化、信息化方向發(fā)展過(guò)程中，眾多中國(guó)縫制機(jī)械制造企業(yè)正逐漸意識(shí)到生產(chǎn)管理的重要性和它蘊(yùn)涵的巨大價(jià)值。

        近年來(lái)，越來(lái)越多的生產(chǎn)規(guī)模較大、管理意識(shí)較強(qiáng)的縫制機(jī)械制造企業(yè)把目光投向目前在國(guó)際上頗受好評(píng)的管理方式——“精益生產(chǎn)”，希望通過(guò)精益生產(chǎn)這一國(guó)際最先進(jìn)的
生產(chǎn)管理方式來(lái)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。雖然不少縫機(jī)企業(yè)已意識(shí)到精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)的巨大效益，并斥巨資引進(jìn)了精益生產(chǎn)管理，但也有專家和部分業(yè)內(nèi)人士反映：“精益生產(chǎn)管理是目前國(guó)際上最先進(jìn)的管理方法，但不少縫機(jī)企業(yè)在引進(jìn)之后卻并沒(méi)有把精益生產(chǎn)管理真正落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從而導(dǎo)致精益生產(chǎn)。益生產(chǎn)不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。”

　　知行合一促生產(chǎn)

  從2006年開(kāi)始，杰克公司把勞動(dòng)技能競(jìng)賽作為推廣精益生產(chǎn)的重要載體。在一系列的勞動(dòng)競(jìng)賽中，杰克公司針對(duì)各車間產(chǎn)量不高、質(zhì)量不穩(wěn)、物耗成本偏高、員工勞動(dòng)強(qiáng)度較大等現(xiàn)實(shí)中存在的問(wèn)題，引進(jìn)了日本豐田公司的精益生產(chǎn)，并選擇包縫金工757組作為樣板線進(jìn)行推廣。杰克公司將757組整條流水線按照精益生產(chǎn)的要求重新進(jìn)行布線與調(diào)整，人性化地設(shè)計(jì)了“U”字形流水線，將原來(lái)的配件組改在流水線上作業(yè)，有效地提高了生產(chǎn)效率。

    通過(guò)咨詢公司的輔導(dǎo)與各種形式的培訓(xùn)，杰克公司使員工逐漸了解并明白了精益生產(chǎn)的核心是降低生產(chǎn)成本，減少資源浪費(fèi)。

　　運(yùn)用精益生產(chǎn)要量力而行

    不少縫機(jī)企業(yè)人士反映，雖然早在幾年前企業(yè)就已經(jīng)引進(jìn)了先進(jìn)的精益化生產(chǎn)管理模式，但是在實(shí)際生產(chǎn)中無(wú)論如何努力還是達(dá)不到預(yù)想的效果，難免產(chǎn)生了“是不是精益生產(chǎn)并沒(méi)有想象的那么好”的質(zhì)疑，筆者認(rèn)為其實(shí)不然，精益生產(chǎn)管理模式固然有助于企業(yè)提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本，但并非適用于每一個(gè)縫機(jī)企業(yè).

    據(jù)專家介紹，精益生產(chǎn)模式自身的局限性決定了它并非適用于所有的企業(yè)，它適用于工藝線、產(chǎn)品體系比較固定的生產(chǎn)過(guò)程，換句話說(shuō)，精益生產(chǎn)模式更適合于產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定的制造型企業(yè)。如果企業(yè)盲目追隨或者運(yùn)用不當(dāng)會(huì)適得其反．給企業(yè)造成資金負(fù)擔(dān)和資源浪費(fèi)。

    如果企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小、對(duì)精益制造的理解本身存在誤區(qū)或者企業(yè)文化存在差異，那么企業(yè)在引進(jìn)精益制造的過(guò)程中會(huì)遇到很多困難和阻力，因此精益生產(chǎn)模式的實(shí)施必須建立在一定規(guī)模的生產(chǎn)能力之上。例如：有的企業(yè)在發(fā)展之初，雖然憑借科學(xué)的經(jīng)營(yíng)管理在市場(chǎng)上站穩(wěn)了腳跟，但其存在生產(chǎn)能力不夠強(qiáng)、廠房面積不夠大等問(wèn)題，這就對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施造成一定的阻礙。

    另外，精益生產(chǎn)的成功實(shí)施也需要企業(yè)擁有優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。精益生產(chǎn)模式需要企業(yè)員工具有出色的學(xué)習(xí)能力和良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，如果企業(yè)目前不具備這樣的團(tuán)隊(duì)，就可以考慮暫緩在企業(yè)中實(shí)行精益生產(chǎn)管理。

    如今．國(guó)內(nèi)縫制機(jī)械市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，企業(yè)在降低成本、增加效益方面所面臨的壓力不斷加大。對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，利潤(rùn)來(lái)源于企業(yè)營(yíng)業(yè)額與生產(chǎn)成本之差，若想達(dá)到利潤(rùn)
最大化，唯一的途徑就是最大程度地提高市場(chǎng)份額和節(jié)約成本。而中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展就必須走精益生產(chǎn)之路，謀求精
益化生產(chǎn)是中國(guó)縫制機(jī)械制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。但不容忽視的事實(shí)是，目前大部分引進(jìn)了精益生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)縫機(jī)制造企業(yè)在對(duì)精益生產(chǎn)的理解和認(rèn)識(shí)上還存在一定
誤區(qū)，這成為在我國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的一塊絆腳石。

    在生產(chǎn)過(guò)程中，精益生產(chǎn)方式的運(yùn)用有助于縫機(jī)企業(yè)提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本，但在引進(jìn)之后貫徹和實(shí)施精益生產(chǎn)管理的同時(shí)．不斷提升企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的理解和認(rèn)識(shí)
同樣重要。