全自動縫紉機不敵半自動縫紉機

    全自動縫紉機為何不敵半自動縫紉機？在理論看來，縫紉機設備的自動化程度越高，操作越簡便，理應越受歡迎。但現(xiàn)實給出的結果是：未必。上世紀80～90年代，美國服裝業(yè)人工費高漲，對自動縫紉機需求似在增長。日本縫紉機制造商開始集中精力研發(fā)縫紉自動機，希望自動縫紉機能實現(xiàn)下列操作：

　　操作員將布料放好并按開始鍵，機械設備能自動進行布料縫合，縫制完剪線后將縫制品依次疊放好；理想狀態(tài)下，一個操作員可以操作2至3臺設備；每臺自動縫紉機機應裝有兩個縫紉機，自動完成兩個工序。
 
　　制造商們認為，自動縫紉機若實現(xiàn)上述功能，就可滿足縫制生產需求，進而獲取企業(yè)的大量訂單和利潤。然而，情況發(fā)生了變化。
 
　　從90年代初開始，美國服裝產業(yè)的生產基地轉向中南美洲地區(qū)。那里勞動成本低，價格昂貴的自動機難以打開銷路。而且，這些縫紉自動機還有兩個弱點難以克服，影響的效率的發(fā)揮：

　　1：柔軟的針織布料須由操作員逐片擺到針落點，才能使自動縫紉機正常操作。
 
　　2：縫合過程中，柔軟面料重疊越多，設備自動調整的難度越大。
 
　　若克服這些不足，又需要投入更高成本開發(fā)新技術，會造成自動縫紉機的成本繼續(xù)增加，勢必更不為購買者所接受。結果，在弱點沒得到彌補、效率優(yōu)勢受到削弱、而且價格高昂的不利因素制約下，耗費巨資研制的自動縫紉機鮮有問津，失去了市場而大量庫存，導致制造商們損失慘重。

　　在由日本制造商促成首次較量中，用高科技武裝的自動縫紉機，沒能敵得過經濟實用的半自動縫紉機，這是因為當時日本開發(fā)自動機最大的誤區(qū)在于任何工程都可以自動化，而且可以高價出售。因此，將來的自動機開發(fā)必須采用新的開發(fā)方案，針對縫制工廠碰到的難點問題進行開發(fā)。今后，中國縫紉機制造商在開發(fā)方向上應轉向實用性?，F(xiàn)在中國縫紉機生產廠家技術儲備已經足夠，研發(fā)全自動縫紉機不會太難，由于縫紉機操作工短缺，勞動力價格上升，全自動縫紉機是否會重新回到服裝生產廠，各縫紉機企業(yè)不可不未雨綢繆，畢竟國際高端縫紉機市場對我們現(xiàn)在來說還有很大差距。

    2004年，虎都（中國）服飾有限公司在北京展示了一臺價值42萬元的縫紉機。這是目前國際上最流行的成衣生產數(shù)字化設備，數(shù)碼化的操作代替了手工藝的縫紉、裁剪、切割等技術。這種全自動的“縫紉機器人”進入中國服裝業(yè)，創(chuàng)造了中國西褲新標準，虎都西褲被評為“中國名牌產品”。

    一臺縫紉機的身價竟然高過奧迪！但我們有理由相信這種縫紉機發(fā)展性產品對中國縫紉機生產企業(yè)來說只是時間問題。但誰先掌握必定先于他人市場利潤回饋2年以上。

    附：自動、半自動縫紉機的比較和分析

    自動機縫紉機有以下四種特征：
 
    ● 工作人員將布料放好按開始鍵，機械自動控制布料，縫制完剪線后將縫制品依次疊好。
 
    ● 一個操作人員可以操作2至3臺機子。
 
    ● 一臺自動機裝有兩種縫紉機自動完成兩個工程。

    ● 縫紉機自動揀起布料，能感知有無布料，自動放好并完成縫制品。
 
    半自動機的優(yōu)點顯而易見：

    ● 價格最多1-2萬美元。

    ● 操作人員將布料拿起，在針的落點附近放好。
 
    ● 最小限度控制管理布料頭，操作人員可加以輔助。

    ● 具備切線裝置。

    ● 生產效率高。

    ● 縫紉質量好。

    結論比較：全自動縫紉機質量上乘，不受勞動成本高低的影響，即便在勞動成本低的國家使用率也頗高。 操作自動機有兩個難點：其一，將柔軟易滑的針織布料一片片拿起放到針落點的操作。其二，布料重疊越多，調整難度越大。需要高成本投入開發(fā)高新技術來克服這兩點。而半自動機解決了以上兩個難點，由操作人員輔助操作，降低開發(fā)成本。