加快針織業(yè)工業(yè)化和信息化有機融合
中國針織工業(yè)協(xié)會四屆三次理事會暨中國針織行業(yè)發(fā)展論壇召開了。記者從會上獲悉，全行業(yè)繼續(xù)保持快速發(fā)展勢頭，經濟運行良好。今年，針織企業(yè)積極貫徹國家的節(jié)能減排政策，始終將清潔生產作為促進企業(yè)及行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措，取得了很好的成效。然而，為確保完成“十一五”末單位能耗降低20%、用水量降低30%、污染物排放總量降低10%的約束性指標，以盡可能少的資源消耗，創(chuàng)造出盡可能多的經濟社會效益，促進經濟與環(huán)境的協(xié)調發(fā)展，依然是全行業(yè)所要面臨的一大課題。因此，在中國針織行業(yè)發(fā)展論壇的科技發(fā)展論壇，以引導針織企業(yè)節(jié)能、節(jié)水、能源資源綜合利用和發(fā)展循環(huán)經濟為重點，力圖讓企業(yè)把節(jié)能降耗工作貫穿于生產各個環(huán)節(jié)，在行業(yè)內形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長模式。實現(xiàn)工業(yè)化與信息化的有機融合，是黨的十七大報告提出的要求。在中國針織行業(yè)發(fā)展論壇的市場發(fā)展論壇，則全面闡述了在一個現(xiàn)代化的制造企業(yè)中，如何提高工業(yè)化與信息化的融合程度，使各個層面的管理人員能夠像大腦指揮雙手一樣，控制生產管理過程有序、高效的接力協(xié)作。而ERP信息系統(tǒng)建設正是能夠使其生產管理環(huán)節(jié)暢通無阻的有效途徑，它是讓紡織業(yè)這個傳統(tǒng)行業(yè)重獲新生的技術革新。
在新的發(fā)展時期，品牌建設已成為針織企業(yè)謀求更好、更快發(fā)展的必要渠道。行業(yè)發(fā)展論壇引導企業(yè)加快信息化建設和品牌建設，為針織行業(yè)發(fā)展帶來新的啟示。
科技發(fā)展論壇
以工藝創(chuàng)新作技術支持□江蘇東渡紡織集團有限公司徐衛(wèi)民
東渡紡織以“清潔生產”為抓手，發(fā)展循環(huán)經濟，始終把節(jié)能降耗工作貫穿于生產的各個環(huán)節(jié)，逐步形成了低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長模式。以工藝創(chuàng)新作技術支持是東渡紡織貫徹節(jié)能減排的一大特點。公司與東華大學、江南大學等大專院校合作，常年和汽巴、科萊恩等國際著名染化料公司保持技術協(xié)作，不斷加大技術創(chuàng)新，注重新材料、新工藝的應用，為節(jié)能減排提供技術保障。東渡紡織率先引進低溫型染色工藝，比常規(guī)染色工藝溫度降低了20℃~40℃，每噸布節(jié)約能源17%，減少了空氣硫污染。由于該工藝染料上染率高，減少水洗次數(shù)，每噸布用水降低了2 0噸。公司通過控制生物酶在染色領域的應用，縮短染色時間，減少染色用水。公司研發(fā)中心通過和科研單位的聯(lián)合開發(fā)，使精煉酶、除氧酶、堿性拋光酶在染色上得到了很好的發(fā)揮，噸布節(jié)約用水15%，COD值降低20%。由于傳統(tǒng)皂洗都是采用堿性或接近中性的皂液，水洗次數(shù)多，皂洗后還要吃酸，費時費水，而東渡紡織采用酸性皂洗工藝，可減少水洗次數(shù)，并不再單獨吃酸，每噸布可節(jié)約用水25噸左右。同時，選用清潔環(huán)保型染化料助劑，減少漂染污水中的有害物質，從而減少了污水處理的負擔。規(guī)范管理使節(jié)能減排成為長效機制。公司設立了節(jié)能節(jié)水專職機構和專職人員，并有完善的能源、用水管理和考核規(guī)定，把節(jié)能、節(jié)水、降本、減排指標分解落實到廠，落實到班組，變領導管為人人管，徹底改變了過去職能部門強調、責任人管理而與多數(shù)職工無關的管理狀況，真正實現(xiàn)了三級計量考核管理，從而嚴格控制了單位產值能耗、單位產品取水量等節(jié)能減排指標，把管理人員和操作人員的收入直接與指標掛鉤，通過考核機制的改革，使節(jié)能降耗工作變被動為主動，充分提高了員工節(jié)能降耗的積極性。與去年同期相比，單位產值能耗和單位產品取水量分別下降了8%和12%。
ERP締造企業(yè)競爭優(yōu)勢□雅戈爾日中紡織印染有限公司顧躍君
雅戈爾日中紡織的信息化建設主要可以分為四個階段。第一階段，開拓局面、穩(wěn)固流程。公司在建廠之初，由于在人員、設備、技術、管理、操作、生產流程等多方面仍處于協(xié)調磨礪期和各項管理規(guī)范制度的習慣養(yǎng)成期，并未過早地盲目上馬信息系統(tǒng)工程，而是通過對企業(yè)逐漸規(guī)范固化、優(yōu)化生產流程，為后期ERP系統(tǒng)的建設奠定良好的運行基礎。第二階段，高屋建瓴、全面建設。公司運行逐步穩(wěn)定后，各生產部門對信息化的需求也日漸強烈。2005年初，公司決定投入資金300余萬元，與合作伙伴獻捷科技(ShineJIT)合作建設針織管理信息系統(tǒng)，初步建立起了一套涵蓋針織訂單計劃管理系統(tǒng)、織造染色計劃排程系統(tǒng)、染整生產、質量控制、倉庫管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析、成本核算管理系統(tǒng)等涵蓋各工序部門的較為全面的ERP管理系統(tǒng)。第三階段，深入淺出、成熟運用。ERP系統(tǒng)的運用大大提高了公司的生產效率和質量信息的反饋、追朔速度，提高了管理人員的決策效率。在應用過程中，公司通過各工序部門集思廣益，對ER P系統(tǒng)的逐步優(yōu)化，及時發(fā)現(xiàn)生產運行中的問題，提高各工序生產質量，這期間對系統(tǒng)進行合理改進和二次開發(fā)近200項。第四階段，立足根本、革新之路。進入2007年，雅戈爾日中紡織信息化工程又邁入一個全新的領域。各層級部門的生產管理人員在企業(yè)信息化過程中，對ERP系統(tǒng)的運用和理解進一步深入。為了能更好地實現(xiàn)企業(yè)“以最佳的質量、最低的成本、最快的速度完成客戶下達的生產任務”這一目標，公司采用以企業(yè)資源計劃ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、過程控制系統(tǒng)PCS三層架構為代表的企業(yè)管理信息系統(tǒng)MIS建設的標準模式，創(chuàng)新性地提出并開始建設基于條碼技術與L ED大屏幕信息發(fā)布結合的染整制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。三層架構模型解決了不同層級的部門工序對信息精度、密集度的不同需求。隨著MES系統(tǒng)建設的逐漸深入，可以預見在下一年度即將對企業(yè)的發(fā)展發(fā)揮作用。
致力于廢水回用□福建鳳竹紡織科技股份有限公司常向真
鳳竹紡織是福建省最大的針織染整專業(yè)廠家和面料生產基地，長期以來十分注重環(huán)保投入，在印染廢水的綜合治理與再利用方面，做出了大量的努力，取得了很好的效果。印染廢水排放量大，水質復雜，有機物濃度高、色度深，是一種處理難度較大的工業(yè)廢水。鳳竹紡織在建廠之初就主動投入資金建設了污水處理設施，并先后投資4000多萬元擴建了占地20畝的大型污水處理廠。污水廠采用水解(厭氧)-接觸氧化-氣浮處理工藝和混凝氣浮一體系統(tǒng)，漂染廢水經物理、生物及化學混凝后，再經二次化學深度處理，處理效果穩(wěn)定，運行成本低?，F(xiàn)在，污水處理廠的運行能力達到5萬噸/日，不僅能滿足企業(yè)自身污水處理的需要，還有對外運營的資質和能力，目前還接受周邊2家染廠的委托處理廢水500 0噸/日。污染物排放達到國家規(guī)定的環(huán)保要求，出水水質優(yōu)于GB4287-9 2《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的一級排放標準。在廢水的循環(huán)利用上，鳳竹紡織采取分質供水、清污分流的原則。分質供水即對不同的印染工藝用水要求提供不同的水質，處理達標后的廢水經過濾、軟化等工藝深度處理后基本達到一般染色產品要求，可回用于生產。清污分流即根據(jù)污水的不同污染情況進行分別處理，既降低成本，又減少了污染物的產生，經濟效益和環(huán)境效益顯著。為了加大污水回用，公司正在研究對污水進行反滲透膜除鹽處理。當系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷透過膜，經過產道流入中心管，然后在出水端流出，進水中的雜質，如離子、有機物、細菌、病毒等被截留在膜的進水側，然后在濃水出水側流出，從而達到分離凈化的目的，廢水經反滲透膜處理后能滿足公司各種產品染色要求。目前，公司已在進行反滲透膜處理工程的選型以及前期過濾工程安裝工作，預計到2008年，鳳竹紡織的廢水回用率能有突破性的提高。
