杰克的“精益生產(chǎn)”：創(chuàng)新之路結(jié)碩果

　　記者從3月20日在杭州蕭山區(qū)召開的2008年浙江省企業(yè)管理創(chuàng)新工作會議上了解到，杰克公司的《精益生產(chǎn)在縫制行業(yè)的應用及推廣》獲得了浙江省管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。

　　所謂“精益生產(chǎn)”，簡而言之就是指企業(yè)生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)管理零缺陷和物料零庫存。杰克的“精益之路”始于2004年，在縫紉機行業(yè)是第一家將精益生產(chǎn)運用于生產(chǎn)的企業(yè)。

　　結(jié)緣“精益”

　　精益生產(chǎn)（TPS）是麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織專家對日本豐田生產(chǎn)方式的贊譽之稱。是一種汽車行業(yè)根據(jù)自身的特點，逐步創(chuàng)立的獨特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式。從2000年進入國內(nèi)以來，廣受關(guān)注，對于改造民族制造業(yè)，提升現(xiàn)場管理水平起到了強心劑、催化劑一般的推動作用。目前，在眾多的生產(chǎn)管理的新思想、新理論中，精益生產(chǎn)與MRPII（制造資源計劃）的影響最為廣泛，并進行過大量的實踐，是最為有效的一種提升生產(chǎn)效率的方式。

　　2004年的杰克公司，和其他縫紉機制造企業(yè)一樣，已經(jīng)逐漸走入行業(yè)發(fā)展的“瓶頸期”?？p制設(shè)備制造作為低利潤且市場空間相對狹小的行業(yè)，經(jīng)過前幾年的高速發(fā)展，越來越為市場所制約，加上近幾年來，原材料的不斷上漲、人民幣匯率的調(diào)整、勞動力成本的提升、國外品牌的入侵更是對國內(nèi)縫紉機行業(yè)產(chǎn)生了巨大的沖擊。從質(zhì)量上講，國產(chǎn)縫紉機無法與國外縫紉機相比，日本、德國等國的品牌僅用30％的縫紉機數(shù)量，卻掠去了70％的市場份額；從產(chǎn)量上講，國內(nèi)縫紉機產(chǎn)量高，但生產(chǎn)效率比國外低，產(chǎn)品附加值低，因此造成產(chǎn)品利潤遠遠低于國外企業(yè)。因此企業(yè)要追求可持續(xù)發(fā)展，要面對市場的種種壓力，要振興民族制造業(yè)，就必須在改變生產(chǎn)管理方式上想辦法，在分析公司原有大批量生產(chǎn)方式后，杰克得出以下結(jié)論：

　?。捎么笈可a(chǎn)方式已大規(guī)模降低成本，但仍有進一步改進的余地；

　?。瓚紤]一種更能適應市場需求的生產(chǎn)組織策略。

　　而精益生產(chǎn)的核心是減少成本，是在不斷調(diào)整中實現(xiàn)過程零缺陷和物料零庫存。精簡是它的本質(zhì)，就是要精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。豐田公司通過推行精益生產(chǎn)，有效地縮短了生產(chǎn)周期、減少了庫存數(shù)量、提高了產(chǎn)品品質(zhì)、提高了作業(yè)效率和管理水平、從而降低了成本。

　　2004年10月，“杰克”與一家外資公司簽訂了精益生產(chǎn)輔導協(xié)議，同年11月，項目正式啟動。這之后，杰克公司先后對中高層人員及全體員工進行精益生產(chǎn)專項培訓、推廣。同時，還對各車間的工時、設(shè)備、故障、產(chǎn)能進行了認真分析、對比，設(shè)計出新的設(shè)備布局方案，使生產(chǎn)線上的人員、機器達到了最佳組合。

　　“精益”帶來杰克大“變身”

　　如今，只要你走進杰克的生產(chǎn)車間，你就會看到一幅幅整齊劃一的精益生產(chǎn)場面：刀具整齊地擺在操作臺上，質(zhì)檢臺上清楚地標明了每一道必須要做的質(zhì)檢程序，操作員工在干凈整齊的生產(chǎn)線上有條不紊地工作。所有這一切，和以前的扎堆干活、次序凌亂、繁雜工藝相比，車間面貌已經(jīng)煥然一新。

　　杰克的精益生產(chǎn)不僅僅是生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)條件的改造，也是管理方式的改變。“6S”管理、“TPS”培訓，對產(chǎn)品品質(zhì)情況、產(chǎn)量完成情況、成本控制情況及工時、設(shè)備、故障等數(shù)據(jù)的及時統(tǒng)計分析。精益生產(chǎn)就是通過這一個個看似不起眼的改進方式，給生產(chǎn)帶來了天翻地覆的變化。

　　杰克的精益生產(chǎn)不僅是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。因此杰克推進精益生產(chǎn)，沒有簡單的如鋪設(shè)生產(chǎn)線一樣的直接開展，更多得是通過理念輸入，使員工能從思想上認識到精益生產(chǎn)的重要性和緊迫性。

　　杰克首先進行中高層的教育培訓，加深對精益生產(chǎn)的了解；組織中高層到車間現(xiàn)場實地察看，發(fā)現(xiàn)問題，認清現(xiàn)狀；然后，培養(yǎng)掌握管理技術(shù)的改善人才，制定整個輔導過程的培訓計劃，既而再在全公司進行推廣，通過教育的手段讓員工切實的體會到自身工作的意義和重要性，從而有效的規(guī)范基層員工行為增強其責任感。杰克讓精益生產(chǎn)真正走進了每一個員工的心目中、工作中。

　　“精益”之路 碩果累累

　　以杰克金工757金加工機殼樣板線為例，可以“管中窺豹”看到精益生產(chǎn)帶來的巨大效益。

　　推行精益生產(chǎn)3個多月后，人員方面從改善前14人/月生產(chǎn)30000件——改善后10人/月生產(chǎn)30000件，減少4人；

　　物流方面，改善前空間面積300平方、工序分布散——改善后空間面積160平方、工序非常流暢；

　　生產(chǎn)周期方面，改善前每樣零件按批做，時間為6天——改善后每樣零件按裝配需求做，時間為1天；

　　人員、工序、周期上的改善，帶來經(jīng)濟效益上的提速。依據(jù)2006年產(chǎn)量來算，在相同人員的情況下平均提產(chǎn)40％，所以根據(jù)公司的純利潤×增產(chǎn)數(shù)，2006年的實施精益生產(chǎn)后直接帶來的利潤為三千七百多萬元。

　　杰克精益生產(chǎn)的目標遠不僅止于此，杰克希望通過對制造體系一到三年的改造，使整個公司基本達到精益生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)多品種、小批量、快節(jié)奏生產(chǎn)，適應瞬息萬變的市場潮流；杰克努力與戰(zhàn)略供應商合作，在零配件生產(chǎn)廠家中試行精益生產(chǎn)；實現(xiàn)在零配件供應體系全面推進精益生產(chǎn)。