紡織服裝：傳統(tǒng)貼牌“變臉”進(jìn)行時(shí)
“貼牌生產(chǎn)”一詞源自O(shè)EM(OriginalEquipmentManufacturer)，英文原義是原始設(shè)備生產(chǎn)商，在我國往往從不同角度稱之為“貼牌生產(chǎn)”、“代工生產(chǎn)”、“委托生產(chǎn)”、“委托加工”、“定牌制造”、“生產(chǎn)外包”等。
雖然稱謂各異，其本質(zhì)都是指擁有優(yōu)勢(shì)品牌的企業(yè)為了降低成本，縮短運(yùn)距，搶占市場，委托其他企業(yè)進(jìn)行加工生產(chǎn)，并向這些生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品的設(shè)計(jì)參數(shù)和技術(shù)設(shè)備支持，來滿足對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格和型號(hào)等方面的要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品貼上委托方的商標(biāo)出售的一種生產(chǎn)經(jīng)營模式。OEM是隨著社會(huì)分工精細(xì)化而產(chǎn)生的一種現(xiàn)象，代表的實(shí)際上是一種分工和細(xì)化競爭的思想，其最大的特點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了品牌與生產(chǎn)的分離，使生產(chǎn)者更專注于生產(chǎn)，品牌持有者則從繁瑣的生產(chǎn)事務(wù)中解脫出來，而專注于技術(shù)、服務(wù)與品牌推廣。
從生產(chǎn)方式上看，OEM曾給我國企業(yè)的發(fā)展提供了良好的機(jī)遇，但是，隨著時(shí)間的推移，這種生產(chǎn)方式的發(fā)展空間已大大縮小。我國OEM產(chǎn)品多為勞動(dòng)密集型的初級(jí)產(chǎn)品,價(jià)格低,產(chǎn)品需求彈性小,利潤空間小。隨著我國勞動(dòng)力成本和原材料價(jià)格的不斷提高，原本不大的利潤空間不斷受到擠壓。同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快，跨國公司將在全球范圍內(nèi)選擇更廉價(jià)的勞動(dòng)力和原料產(chǎn)地。例如，由于越南工資水平低于中國，耐克已在越南設(shè)立新廠，越南有可能取代中國成為耐克最大的境外生產(chǎn)基地。在這種形勢(shì)之下，能否擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)越來越成為產(chǎn)業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵，成為產(chǎn)業(yè)競爭的制高點(diǎn)。隨著世界范圍內(nèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)制度日益健全，一個(gè)授權(quán)專利代表一方市場，控制了專利就控制了市場，沒有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)只能處于低水平的加工階段。
從企業(yè)的一般發(fā)展規(guī)律來看，企業(yè)發(fā)展有不同的階段，包括創(chuàng)業(yè)、發(fā)展、成熟、衰退等。在創(chuàng)業(yè)階段，企業(yè)為了生存，為大企業(yè)做OEM生產(chǎn)，可以使創(chuàng)業(yè)企業(yè)起步相對(duì)平穩(wěn)，并獲得極好的鍛煉和發(fā)展機(jī)會(huì)。但OEM有一定的極限，等OEM生產(chǎn)達(dá)到了一定的規(guī)模和實(shí)力，企業(yè)的制造水平相當(dāng)成熟，技術(shù)有了一定的積累，這時(shí)的創(chuàng)業(yè)企業(yè)就進(jìn)入了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的發(fā)展時(shí)期，如果不及時(shí)改變經(jīng)營方式，企業(yè)要想獲得大的發(fā)展就比較困難，隨著競爭的加劇和利潤空間的不斷縮小，企業(yè)的發(fā)展將面臨危機(jī)。因此，成熟的企業(yè)必須要積極實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新和品牌制勝的戰(zhàn)略，必須由缺少技術(shù)創(chuàng)新含量的傳統(tǒng)貼牌生產(chǎn)盡快轉(zhuǎn)向擁有一定自有技術(shù)含量的“新型貼牌”生產(chǎn)，這種轉(zhuǎn)變既是OEM廠商在新的競爭形勢(shì)下的被動(dòng)選擇，也是積極迎接挑戰(zhàn)、另辟蹊徑的明智之舉。目前，我國東南沿海不少企業(yè)的OEM模式已不再是傳統(tǒng)的貼牌或代工，而是在生產(chǎn)過程某一環(huán)節(jié)擁有自有技術(shù)的新型貼牌。例如，廣東、浙江等省相當(dāng)一部分產(chǎn)品的“貼牌”生產(chǎn)就已不同于傳統(tǒng)意義的“三來一補(bǔ)”，企業(yè)在生產(chǎn)過程中所使用的技術(shù)都是擁有部分或全部知識(shí)產(chǎn)權(quán)的自有技術(shù)，運(yùn)用自有技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品只要在產(chǎn)品性能上達(dá)到外商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，即可“貼牌”。我們把這種方式的貼牌生產(chǎn)稱為“新型貼牌”。據(jù)廣東省科技廳相關(guān)人員的估算，目前，在占廣東經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)70%的中小企業(yè)中，擁有這一類貼牌生產(chǎn)方式的中小企業(yè)比例可達(dá)80%。
雖然這種新型貼牌也是一種合約制造或代工的形式，但與傳統(tǒng)貼牌生產(chǎn)相比，兩者存在本質(zhì)區(qū)別，主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:第一，技術(shù)含量不同。傳統(tǒng)貼牌生產(chǎn)運(yùn)用的基本都是外來技術(shù)，幾乎沒有自有技術(shù)，而新型貼牌生產(chǎn)至少已部分地?fù)碛辛俗杂屑夹g(shù)。第二，利潤分配模式不同。傳統(tǒng)貼牌生產(chǎn)只是依靠廉價(jià)的人力賺取低廉的加工費(fèi)，而“新型貼牌”因投入了自有技術(shù)而改變了利潤分割方式和比例，賺取的利潤中包含了科技附加值。第三，未來發(fā)展前景不同。傳統(tǒng)貼牌生產(chǎn)只是一個(gè)學(xué)習(xí)過程，其發(fā)展前景很大程度上取決于企業(yè)能否通過學(xué)習(xí)過程獲得有效的技術(shù)積累，并及時(shí)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，及時(shí)“升級(jí)”技術(shù)水平；而“新型貼牌”已進(jìn)入到技術(shù)的創(chuàng)新階段，其發(fā)展的下一個(gè)階段將是創(chuàng)建自有品牌。
