裁剪的工藝技術(shù)要求

    服裝工業(yè)裁剪最主要的工藝要求是裁剪精耕細作度要高。所謂裁剪精度，一是裁出的衣片與樣板之間的誤差大小；二是指各層衣片之間誤差的大小。

    裁剪前，對有些布料如尼絲紡的布邊，需間隔裁剪幾刀，因為這些布料的布邊往往太緊，易造成布中間不平。裁剪的工藝要求如下：

    1、進刀路線：一幅完整的劃皮，縱橫交錯裁片線條很多，應該從哪條線路進刀。一般的經(jīng)驗是，采用“三先三后”的方法，即：先橫裁后直裁；先裁外口后裁里口；先裁部件后裁大片。這樣裁法既順手又方便，既能保證質(zhì)量，又能提高工效。

    2、刀要垂直于臺面：對于直刀式裁剪機，要使底盤滑輪緊貼案板滑行。要將案板上的布屑、雜物清除干凈，防止電剪在進刀時，由于高低不平或觸上雜物，造成刀片傾斜或斷刀事故。會使上下層衣片規(guī)格不一樣。

    3、刀始終要保持鋒利、清潔：進口電剪一般有自動磨刀裝置，開剪前按一下磨刀裝置即可，國產(chǎn)刀一般要人工用磨刀磨幾下，刀不快，刀茬就不會整齊圓順。

    4、手用力要均勻：握電剪的手要穩(wěn)，不要停停進進，要一氣呵成，使衣片線條圓順整齊，不出重茬和鋸齒現(xiàn)象。按布的手力要適當，按力太重會進刀不暢，遇有松軟原料，還會使原料向手按處涌皺，按力太輕，則裁片易移動，易造成規(guī)格誤差，或裁片變形達不到質(zhì)量要求。

    5、裁拐角時最好用二刀：因電剪刀片有一定的寬度，小轉(zhuǎn)彎可以，大轉(zhuǎn)彎易把尖角裁掉，不能確保裁片質(zhì)量。

    6、刀眼要正確：不要太深，也不宜太淺，一般掌握在離邊緣2～3mm處。

    7、鉆孔要準、直：鉆孔的位置要準，孔要小而直，不準錯位，嚴防鉆孔熱量過高，熔化粘合眼孔，揭不開層。

    8、進刀鉆孔符合質(zhì)量要求：裁片刀若要整齊圓順，不準有缺口和鋸齒，切面要垂直，不歪不斜、不走刀、不多肉、上下片大小一致，鉆孔要小而直，不偏不斜，不漏不毛，更不準出粘合現(xiàn)象。