縫前自動化設備：從“幕后”到“臺前”

　　據(jù)海關統(tǒng)計，2011年1-9月，我國累計完成服裝及衣著附件出口1152.35億美元和222.24億件，同比分別增長23.26%和1.22%，但是“價漲量緩”。

　　從行業(yè)總體經(jīng)濟運行情況看，資源越來越向優(yōu)勢企業(yè)聚合，服裝發(fā)展態(tài)勢逐漸呈現(xiàn)兩極分化。面對生產(chǎn)成本的增加及國際市場的不景氣，中小服企“步履維艱”，迫切需要依靠科技來武裝企業(yè)完成轉(zhuǎn)型；而對發(fā)展態(tài)勢相對較好的規(guī)模以上企業(yè)，需要的則是用優(yōu)勢產(chǎn)品重塑中國制造的品牌形象，而這同樣也離不開科技。

　　針對這種情況，縫制行業(yè)在“創(chuàng)新”二字上精耕細作，力求提供更多自動化程度高、效率高、人性化的高附加值的產(chǎn)品來裝備服裝生產(chǎn)企業(yè)。

　　縫前自動化設備：從“幕后”到“臺前”

　　提到縫前工序，一定離不開鋪布、裁剪。兩者是服裝制造的第一步，直接關系服裝的出品質(zhì)量，在服裝生產(chǎn)過程中至關重要。

　　作為服裝企業(yè)的近年來的重點關注區(qū)域，縫前設備巨大的市場潛力也讓縫制企業(yè)加大對設備的技術(shù)投入創(chuàng)新。

　　“精度高，速度快，不需要在面料剪裁時墊紙，節(jié)約成本，剪裁方式從窗口式剪裁逐漸發(fā)展為連續(xù)式剪裁，縮短裁剪時間。”

　　為了幫助服裝企業(yè)提升效率，節(jié)約成本，縫制企業(yè)不斷升級裁床技術(shù)，致力從生產(chǎn)初始幫助服企把控成本，提升效率。

　　格柏公司推出的GTXL單量單裁及對條對格系統(tǒng)、日本川上的局部吸風式單量單裁系統(tǒng)，兩者可同時進行單層及多層裁剪。這些新品的研發(fā)都是根據(jù)西裝生產(chǎn)中所面臨的多樣化裁剪需求所作出的技術(shù)更新，既節(jié)約了企業(yè)設備購買成本，又提高了生產(chǎn)效能。

　　如果說裁床開啟了服裝生產(chǎn)節(jié)能高效的重要一步，那服裝CAD則將這種高效高質(zhì)推升上另一個層次。

　　服裝CAD系統(tǒng)主要包括款式設計、紙樣設計、樣片推碼及樣片排料系統(tǒng)，其自身存儲的大量款式和花樣可幫助設計師簡化設計過程，提高設計科學精準度。與此同時，CAD系統(tǒng)的排料功能同裁床相結(jié)合，使設計師能夠在裁剪前更合理地布局裁片，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能高效。

　　鄭州領秀就十分重視CAD系統(tǒng)在服裝款式設計與開發(fā)中的應用。據(jù)公司相關人員介紹，領秀每年開發(fā)樣褲3000余種，一方面倚重于國內(nèi)一線品牌及服裝院校的設計師操刀，另一方面，則依靠服裝CAD輔助設計系統(tǒng)和基于人體工程學的科學化立體剪裁技術(shù)。