生產(chǎn)線平衡的分析方法

       筆者認(rèn)為，生產(chǎn)線平衡也應(yīng)該涵蓋部門(mén)與部門(mén)之間的平衡，如裁剪與車(chē)縫，車(chē)縫與后整的平衡。而本節(jié)的生產(chǎn)線平衡，是指縫制車(chē)間的流水線上每道工序負(fù)荷之差距最小、流動(dòng)順暢，減少因瓶頸工序的時(shí)間差所造成之等待或滯留現(xiàn)象。

       從理論上是可以達(dá)致一個(gè)完全的生產(chǎn)線平衡，但如果缺少管理和控制，這個(gè)平衡也不能維持下去。有很多因素隨時(shí)都可能影向平衡，例如：?jiǎn)T工的表現(xiàn)高于或低于預(yù)測(cè)、缺勤率高、機(jī)器故障、質(zhì)量方面的問(wèn)題、生產(chǎn)前準(zhǔn)備不足、疵布及裁片供應(yīng)問(wèn)題、物料欠缺等等。

       一、 生產(chǎn)線平衡目的

       1、物流快速(材料及制品)，縮短生產(chǎn)周期；
       2、減少或消除物料及半成品的周轉(zhuǎn)場(chǎng)所，有效利用空間，避免隱藏問(wèn)題；
       3、消除瓶頸，提高生產(chǎn)效率；
       4、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；
       5、提升工作士氣,改善作業(yè)秩序。

       二、 生產(chǎn)線平衡的簡(jiǎn)易分析方法

       生產(chǎn)前的平衡工序編排不論如何完善，也只能說(shuō)是一種理論上的平衡，如果考慮周詳、準(zhǔn)備充分，可使其平衡較為接近實(shí)際，但在生產(chǎn)中仍需要作實(shí)際調(diào)整。

       1、通過(guò)車(chē)間的管理看板顯示的每時(shí)段產(chǎn)量或工序中的在制品堆積找出瓶頸。
       2、了解瓶頸原因，是品質(zhì)問(wèn)題則及時(shí)找出原因預(yù)以解決；如果是速度與時(shí)間達(dá)不成平衡，筆者建議可采下列方法：

       利用秒表測(cè)出瓶頸工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。如果該工序由幾個(gè)工序組合，就需要測(cè)出各工序的作業(yè)時(shí)間并加總。<注：秒表記時(shí)是記錄從車(chē)位拿裁片開(kāi)始，到車(chē)縫完成后放下制品結(jié)束這一過(guò)程的正常作業(yè)時(shí)間，計(jì)時(shí)過(guò)程中如有作業(yè)以外的停頓時(shí)間則不記入內(nèi)，同一工序可記錄三次并算出平均時(shí)間，將時(shí)間單位轉(zhuǎn)換成分鐘>計(jì)算出該工序的實(shí)際生產(chǎn)能力。

       工序?qū)嶋H生產(chǎn)能力＝工作時(shí)間<上班小時(shí)×60分鐘>÷(作業(yè)時(shí)間＋(作業(yè)時(shí)間×18~24%＜浮余率＞))。

       作業(yè)浮余：是指材料、設(shè)備、工具、方法等，在連續(xù)作業(yè)中偶然會(huì)產(chǎn)生的異?；蚴д`而導(dǎo)致的非正規(guī)作業(yè)時(shí)間，例如：斷針、換線、疵布、工具掉地、車(chē)縫停頓次數(shù)變多等。人的浮余：因身體上的需要而中斷工作的時(shí)間，如：上洗手間、飲水，因身體疲勞而降低了工作速度。

       這些寬裕按一定的比率外加，通常為實(shí)質(zhì)時(shí)間的18/%~24%。

       將瓶頸工序的實(shí)際生產(chǎn)能力，與目標(biāo)產(chǎn)值或小組實(shí)際生產(chǎn)能力作對(duì)比，即可明確顯示瓶頸的程度，依此而作適度的改善或調(diào)配。

       例子：某流水線工作時(shí)間為8小時(shí)，目標(biāo)產(chǎn)值158件。秒表測(cè)出瓶頸工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間為3.28分鐘，浮余率為20%，要清楚計(jì)算出瓶頸程度。

       瓶頸工序之實(shí)際生產(chǎn)能力＝(8*60)÷(3.28+(3.28 ×20%))＝122件
       瓶頸工序?qū)嶋H能力與目標(biāo)差距＝158－122＝36件
       上述方式較為簡(jiǎn)便，能快速地發(fā)現(xiàn)瓶頸，明確計(jì)算出實(shí)際產(chǎn)能與差異，可使現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)瓶頸作有的放矢的適度改善。