吊掛線(xiàn)生產(chǎn)模式的優(yōu)劣
當(dāng)前服裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)模式多種多樣,各具特色,吊掛線(xiàn)只是其中的一種,在使用過(guò)程中既有優(yōu)勢(shì),也有缺點(diǎn)。企業(yè)只有了解它的優(yōu)缺點(diǎn),才能根據(jù)自身的特點(diǎn)靈活選擇使用,進(jìn)而找到適合自己的生產(chǎn)模式,達(dá)到綜合效益最大化。
本文將對(duì)吊掛線(xiàn)生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)和不足進(jìn)行分析。
一、優(yōu)點(diǎn)
1.工藝適應(yīng)性
很多企業(yè)認(rèn)為吊掛線(xiàn)的工藝適應(yīng)性較差,很難適應(yīng)當(dāng)前的多品種、小批量、短周期式的混合生產(chǎn),其實(shí)這個(gè)觀(guān)念有偏差。吊掛線(xiàn)能自由伸縮,自由組合,并且可實(shí)現(xiàn)加工工件自由傳輸,對(duì)品種更換同樣方便,無(wú)需搬動(dòng)機(jī)臺(tái),因此,吊掛線(xiàn)的工藝適應(yīng)性較廣。
2.物流運(yùn)輸
吊掛線(xiàn)通過(guò)自動(dòng)傳輸系統(tǒng)自動(dòng)將裁片和半成品傳遞到員工位置,無(wú)需人為進(jìn)行傳遞,節(jié)省了大量的人力。
3.質(zhì)量控制
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下,當(dāng)質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí),通常已經(jīng)有大量的問(wèn)題半成品堆積,返工成本非常高。但吊掛線(xiàn)體現(xiàn)的是單件流生產(chǎn)模式,每個(gè)站位里儲(chǔ)存半成品數(shù)量有限,并且產(chǎn)出成品快,運(yùn)用得當(dāng)不易發(fā)生批量性的質(zhì)量問(wèn)題。
4.?dāng)?shù)據(jù)收集
傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)要靠人為采集,容易導(dǎo)致數(shù)據(jù)信息不準(zhǔn)確,而且需要大量人力物力。但吊掛系統(tǒng)可以通過(guò)電腦記錄和收集生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)信息,并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的無(wú)縫對(duì)接及共享,為生產(chǎn)效率提升提供基礎(chǔ)。
5.占地面積
吊掛線(xiàn)的占地面積較捆扎式生產(chǎn)減小了很多,由于吊掛線(xiàn)的裁片及半成品均在員工的頭頂上方運(yùn)行,有效利用了廠(chǎng)房的上部空間,從而減少了占地面積,為員工作業(yè)提供了良好的空間。
二、不足
1.資金投入
吊掛線(xiàn)的投入資金較傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)要高出很多,一條線(xiàn)20多個(gè)工位,國(guó)內(nèi)組裝的設(shè)備每條線(xiàn)的投資在十幾至幾十萬(wàn)元,國(guó)外設(shè)備甚至達(dá)到百萬(wàn)元。
2.維修費(fèi)用
吊掛線(xiàn)的維護(hù)成本較高,操作不當(dāng)加上設(shè)備故障、軟件不夠成熟等因素發(fā)生較為頻繁,經(jīng)常進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù),往往產(chǎn)生較長(zhǎng)時(shí)間等待,需要較高的費(fèi)用和時(shí)間。尤其是企業(yè)中僅有一條或很少幾條線(xiàn)時(shí),運(yùn)行成本大大增加。
3.技術(shù)要求
吊掛線(xiàn)對(duì)操作人員,尤其是管理人員有較高的要求,尤其是軟件部分的操作,如流水線(xiàn)的編排和站位調(diào)整等,不能出現(xiàn)差錯(cuò),否則整個(gè)吊掛線(xiàn)的運(yùn)行都可能出現(xiàn)問(wèn)題。
4.管理基礎(chǔ)要求
流水線(xiàn)上的各類(lèi)問(wèn)題在吊掛線(xiàn)上都會(huì)被放大,因此吊掛線(xiàn)的運(yùn)行需要很高的管理基礎(chǔ)來(lái)維持,同時(shí)對(duì)班組長(zhǎng)的調(diào)節(jié)能力、員工的配合能力都提出了更高的要求。如果企業(yè)本身管理基礎(chǔ)較薄弱,且系統(tǒng)供應(yīng)商不具備專(zhuān)業(yè)的輔導(dǎo)能力,很容易使吊掛線(xiàn)成為企業(yè)的擺設(shè)。
此外,對(duì)于小件針織等產(chǎn)品,頻繁的上下片可能會(huì)引起衣片變形等問(wèn)題,因而吊掛線(xiàn)對(duì)產(chǎn)品品類(lèi)還是有一定適用性。
每一種生產(chǎn)方式,都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),企業(yè)應(yīng)在充分了解各類(lèi)生產(chǎn)模式的情況下,對(duì)自身的產(chǎn)品狀況進(jìn)行深入分析,并考慮未來(lái)的發(fā)展,決策一種最適合自己的已的生產(chǎn)方式,以發(fā)揮其最大的效益。