聯(lián)發(fā)制衣技改實效

       海安首家上市、低調(diào)前行的江蘇聯(lián)發(fā)以技巧促升級，推動傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向自動化、信息化方向轉(zhuǎn)型，取得實效。

       江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司，是海安縣首家上市企業(yè)，公司前身創(chuàng)建于1955年。歷經(jīng)近60年風雨，聯(lián)發(fā)已經(jīng)發(fā)展為具有紡紗、染紗、織布、印染、整理、制衣和品牌、熱點綜合垂直一體化的企業(yè)集團。

       聯(lián)發(fā)的產(chǎn)品，以色織布為主，印染布次之。此外，其產(chǎn)品還涉及針織布及成衣，成衣產(chǎn)品主要為襯衫、西褲等。根據(jù)公開資料，聯(lián)發(fā)年產(chǎn)服裝約880萬件，紡紗年產(chǎn)能16萬錠，印染布年產(chǎn)6 000萬米，針織布每年月產(chǎn)500噸。聯(lián)發(fā)躋身中國棉紡、色織行業(yè)綜合實力20強，位列江蘇色織行業(yè)首位。

       服務中高端市場

       2002年，聯(lián)發(fā)成立制衣公司，從襯衫生產(chǎn)起步。聯(lián)發(fā)董事長薛慶龍親自抓制衣公司的管理，他在員工操作培訓、設(shè)備管理、質(zhì)量標準等方面多了大幅度的調(diào)整，讓制衣公司的各項經(jīng)濟技術(shù)指標在短期內(nèi)獲得了長足的進步。

       聯(lián)發(fā)的制衣生產(chǎn)以中高檔服裝的代工為主，服務于歐美地區(qū)和國內(nèi)知名服裝品牌，對制衣工廠的運營管理、產(chǎn)品生產(chǎn)（包括產(chǎn)品品質(zhì)）有嚴格的要求。聯(lián)發(fā)的紡織制造實力雄厚，公司注重紡織制造與制衣生產(chǎn)的結(jié)合。從面料環(huán)節(jié)開始，聯(lián)發(fā)參與合作伙伴的研發(fā)、設(shè)計。此外，聯(lián)發(fā)也用自己的面料開發(fā)成衣供客戶選樣。

      “希望成衣產(chǎn)能與面料的生產(chǎn)能力相匹配的程度是20%～30%。”薛董事長在接受本刊記者訪問時表示，有20%～30%的自產(chǎn)面料供聯(lián)發(fā)的成衣生產(chǎn)所用，“同時做一些中高端成衣來支持面料生產(chǎn)。”

       截至目前，聯(lián)發(fā)在國內(nèi)、國外都設(shè)有制衣工廠。自2008年起，聯(lián)發(fā)先后成立海安縣聯(lián)發(fā)制衣、淮安聯(lián)發(fā)制衣、宿遷聯(lián)發(fā)制衣、泗陽聯(lián)發(fā)制衣。2011年時，聯(lián)發(fā)收購了柬埔寨金誠制衣公司的68%股權(quán)，又于次年收購剩余32%股權(quán)，更名為柬埔寨聯(lián)發(fā)制衣，在當?shù)厣a(chǎn)褲裝。2013年，聯(lián)發(fā)新建海安縣聯(lián)發(fā)制衣二期廠房。薛董事長告訴本刊記者，目前的情況是在國內(nèi)生產(chǎn)中高端成衣、在東南亞生產(chǎn)中端成衣。
 
       技改重視自動化

       聯(lián)發(fā)所在的海安縣屬江蘇南通轄管，后者是業(yè)內(nèi)有名的紡織服裝產(chǎn)地，家居、床品、服裝外貿(mào)生產(chǎn)集中。當?shù)氐氖炀毠た傮w缺乏，用工成本也不斷增長。聯(lián)發(fā)的行政管理人員表示，為了應對上述問題，行業(yè)的服裝生產(chǎn)自動化程度在近年來得到快速提升。

       在紡織制造方面，聯(lián)發(fā)自2012年起累計投入數(shù)億元，實施染色整理產(chǎn)能提升和相關(guān)配套工程建議，提升各個工序的生產(chǎn)附加值。今后聯(lián)發(fā)紡將進一步增加技改投入，增加產(chǎn)品附加值、提高生產(chǎn)效率。

       在成衣生產(chǎn)方面，聯(lián)發(fā)重視自動化裝備的應用，先后從日本、德國、意大利、中國香港、瑞士、法國、比利時等國家和地區(qū)引進了世界一流的生產(chǎn)設(shè)備，提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)，彌補熟練工的不足，同時加速生產(chǎn)的自動化轉(zhuǎn)型。

       自動化設(shè)備的引進，給聯(lián)發(fā)的生產(chǎn)帶來了極大的改變。聯(lián)發(fā)方面認為，采用自動化設(shè)備最典型的好處是用工成本節(jié)省的同時產(chǎn)量提高、品質(zhì)穩(wěn)定。聯(lián)發(fā)國內(nèi)工廠的員工數(shù)量相比前兩年有20%的降幅，而聯(lián)發(fā)制衣公司實現(xiàn)月產(chǎn)襯衫70～80萬件，效率不降反升。

     “隨自動化程度提高，國內(nèi)工廠的生產(chǎn)效率比東南亞那邊至少要高出30%～40%。這個比例，是維持國內(nèi)服裝企業(yè)生存的重要支撐”薛董事長如是表示。今天，有不少服裝企業(yè)在以“高效率”應對東南亞的“低成本”，以此把握競爭優(yōu)勢。

       在自動化設(shè)備投入方面，聯(lián)發(fā)一直持積極態(tài)度。“現(xiàn)在沒有必要考慮（設(shè)備）能投不能投的問題。畢竟設(shè)備的價值相對于產(chǎn)出來說還是很合理的。”薛董事長如是說，他進一步評價：“國內(nèi)（服裝生產(chǎn)裝備）的自動化進步比較快，比如吊掛線、自動鎖眼、自動釘扣、自動袖克夫機等。另外還有自動貼袋、自動免燙烘焙系統(tǒng)等。從先進程度來說，跟日本企業(yè)相比，有些可以說超越他們了，比如上海威士。”

       設(shè)備驗證自動化價值

       在聯(lián)發(fā)的制衣車間里，有不少的自動化服裝生產(chǎn)設(shè)備以其應用的實效驗證了薛董事長所說的“價值”。

 
▲1人控制3臺高速自動門襟鎖眼縫紉機

      “我們每個人操作3臺機器，按照8小時計算，每臺機器每天可以生產(chǎn)1 200件，3臺每天能產(chǎn)3 600件。相對于普通鎖眼機操作來說，能有4倍以上的效率提升。”操作工如是說。

       2012年起，聯(lián)發(fā)陸續(xù)引進了20多臺上海威士開發(fā)的自動縫紉機。相比聯(lián)發(fā)之前使用的同類設(shè)備，威士的門襟鎖眼縫紉機有一個亮點受到聯(lián)發(fā)的歡迎。“針對無襯門襟，這臺機器上的垂直壓緊裝置能夠確保直線度，防止移位，使縫紉作業(yè)更加精確。”據(jù)介紹，這是威士的專利設(shè)計。

       同樣收到聯(lián)發(fā)歡迎的，還有威士的自動輸扣機。“它有手動送扣功能，可以自動調(diào)整紐扣的厚度和寬度，能夠在不同規(guī)格、不同直徑的紐扣之間切換。我們用它來做門襟、領(lǐng)角、袖叉、袖口等部位的紐扣。不過如果領(lǐng)角要縫子母扣，暫時無法用它來做。”聯(lián)發(fā)的管理人員如是介紹，“它還可以自動識別紐扣的正反面。反面紐扣會自動掉落到下盤。除了縫紉便捷外，還能避免工人的手受傷。過去人工送扣時，工人的手指都要裹膠帶，時間長了，手容易開裂。”

 
▲自動輸扣機

       在聯(lián)發(fā)的車間里，還有六頭自動縫袖克夫機。該機一次可以加工6片袖克夫，8小時的產(chǎn)量能達到4 200片。機器帶切刀裝置，袖克夫不需要另外再修邊，在袖克夫機上加工好了之后，下一道工序就是翻轉(zhuǎn)熨燙，然后再縫到袖子上。該機的紅外線能夠感應到袖克夫片的大小，不受縫片大小限制。如果袖克夫片的外形不同，可以快速更換模具，且換模的成本相對較低。