【MES課堂】車間執(zhí)行層存在的問題應(yīng)如何解決？

       杰克開展MES項目已有半年時間，從前期的調(diào)研、流程梳理、功能需求、功能開發(fā)、界面設(shè)計到現(xiàn)在的系統(tǒng)測試，都是為處于企業(yè)的計劃層與控制層之間的執(zhí)行層服務(wù)。

       那么企業(yè)執(zhí)行層存在哪些問題呢？

       1、產(chǎn)品因質(zhì)量問題出現(xiàn)消費者投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的原料供應(yīng)商、操作崗位/人員，經(jīng)過的工序以及關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

       2、能否及時統(tǒng)計和監(jiān)控車間每一個產(chǎn)品的質(zhì)量信息？能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

       3、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？

       4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些銷售商？何時能夠及時交貨？

       5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？

       6、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

       面對以上典型的車間管理問題，處于計劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決方案，因此ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。

       而MES傳遞信息從下單到完成品間的生產(chǎn)過程能夠達到最佳化。生產(chǎn)活動在進行時，MES系統(tǒng)及時采集正確的數(shù)據(jù)，提供適當?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報告給決策支持。

       MES的主要功能：

       1、適用多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效地在多條生產(chǎn)線上進行排產(chǎn)，提高了管理效率；

       2、建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，信息更完整、更具深度，可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等；

       3、流水線操作預(yù)防錯誤功能，預(yù)先防止部件裝配錯誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤，及時提醒指導(dǎo)操作人員進行改正；

       4、線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息；

       5、維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計、便于知識管理，系統(tǒng)可以針對不同機種、不同的維修項目做前十項的排行，讓維修人員有維修依據(jù)；

       6、提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實現(xiàn)圖視生產(chǎn)和管理。